而生物吸附法回收电子废弃物中的由于其效率高，成本低，能耗少，不产生二次污染等众多优点，成为具前景的技术之一。尽管二次资源的种类很多、含量差异很大，要找到1种统一的无害化处置模式是不可能的，但遵循一定的规律，可以减少回收利用过程中的二次污染，向着无害化的高境界前进。(1)回收利用工艺的全面性。在制定二次资源回收利用方案时，除了考虑的回收率以外，将回收利用过程中的二次废气、废液和废渣的治理问题放在与的回收利用率同等重要的。
二是溶解，分离提纯。钯(铂)碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧、焙烧渣、溶解及分离提纯。废钯(铂)电镀液的工艺路线为置换、置换渣、溶解、分离提纯。对于钯(铂)废电子元件(集成电路板、触点、触点)，将工艺路线分为分解、焙烧、焙烧渣、溶解、分离提纯等。需要指出的是，无论采用何种技术，都有完善的设施。
例如，焙烧炉应配备完善的除尘设备，废气和废水达标排放。目前的回收企业回收废钯碳钯碳用原始的方法，如焚烧、酸洗、腐蚀和水分离的方法，这个过程中产生了大量的“三种浪费”，有很多危害环境和工人，并没有使可再生资源的充分利用。目前，废钯和碳回收共有三种处理技术。种是早、原始的热处理方法，包括焚烧法、直接熔炼法等。
作为生产原料之一的贵金属的消耗量越来越大。科学、合理、高效的回收利用电子废弃物中的贵金属，既可以节约资源能源，又能达到保护环境的目的。在此，阐述了电子废弃物中贵金属的回收处理技术，介绍了各种技术的基本原理和研究进展，并简要介绍了已经应用于工业生产的贵金属回收工艺流程。支撑型液膜是由固体高分子多孔物质和含有萃取剂的溶液组成，由于液膜溶液的良好选择性，这类液膜多用作分离金属离子。何鼎胜研究了转速、pH、三正辛胺浓度、正辛醇、表面活性剂和Cl-浓度对TOA(三正辛胺)作载体的支撑液膜提取钯的影响，结果表明该支持液膜体系能有效的回收钯。乳状液型液膜具有传质表面积大，且膜的厚度较薄，处理物料量大，传质速率快等特点。
在时候了解的时候都需要看看整体的优势价值，我们在选择回收的时候也可以看看哪些企业是可以的做回收，并且在保障质量上也都是可以做的，这个相对来说是比较关键，在整体的作用上也表现的，很多产品在回收之后还可以重复利用，所能够节省的资源比较多，在市场中的价值和意义也都是很高，不然就会造成很多的资源浪费，也不能正常的来使用这些，带来的不良影响也是比较多，都需要了解的更加清楚。
随着物流行业不断的发展，其实如果我们想要找到一个合适的回收商家来合作也是简单的，只要是对方的报价合理，哪怕是距离我们稍微远一些也无妨，物流就可以运输，我们只需要确定好合作的模式即可。不过毕竟是要通过网络来进行联系，所以肯定也要确定好商家的实际情况，毕竟网络上直接支付，而且还需要运送等，肯定还是要确定才行。
我们当然还是希望回收的价格能够稍高一些，这样才能够我们的利润。所以一定要挑选到合适的公司来合作，尽量在合作之前做好整体上的衡量和比较，也要看对方是否能够及时为我们付款等。毕竟贵重金属的价格即便是不如新品价格高，大批量的回收也需要不少的资金，所以要确定好对方的能力。能力较强的公司可以为我们提供多方面的服务，合作起来也可以让我们更加放心。
虽然贵重金属的价格不低，但是如果真的是在我们手中没有什么作用，不仅是占用了我们的流动资金，更多还会占用库房，反而是让我们每天都在赔本。所以不少商家如果手中有大量的贵重金属，更多还是会找到一个合适的回收公司来合作。对方可以一次性上门完成回收工作，而且到账速度也快，所以选择一个合适的回收公司才是重要的。
稀有是稀有金属和的总称。一般包括金、银和铂族金属(包括铂、钯、锶、锇、铑、钌等)。稀有金属是指在自然或稀散金属含量分布较少，包括轻稀有金属(锂、铷、铯、铍)，稀有难熔金属(钛、锆、铪、钽、铌、钒、钼、钨)、稀有金属(铟、、镓、锗、铼、硒和碲)和稀土金属(钪、钇和镧系元素)等。具有优良的物理和化学性质的元素(如高温氧化性和耐腐蚀性)、电学性能(导电性好、高温热电性能和电阻温度系数的稳定性)，催化活性高、协调能力强，被广泛应用于现代工业和应用“少、小、精，宽，因此被称为“现代工业的”。
金美芳等提出自动分散乳化液膜连续逆流分离提金工艺，该工艺流程能有效地将含金1~3mg/L的氰化浸出贵液的金浓缩50倍，同时使排放液中的游离氰根离子浓度低于0.5mg/L，且膜相可以循环使用近40次，其提取率几乎不受影响，此法不仅可以高效回收贵液中的金，还能有效降低生产成本。液膜法是始于20世纪60年代的一项分离技术，它吸取了溶剂萃取的优点，但又与溶剂萃取法不同，是属于非平衡态动力传质过程，液膜法实现萃取与反萃取的“内耦合”，并可以逆浓度梯度迁移溶质，特别适宜于贵金属的提取。液膜类型有乳状型液膜、支撑型液膜和大块型液膜，以及我国自己提出的静电式准液膜。螯合树脂可分为硫脲型螯合树脂、壳聚糖型螯合树脂、苯乙烯-二乙烯基苯聚合物型螯合树脂等。
螯合树脂具有选择性好、吸附容量大、能重复使用的优点，但是制备较复杂，成本较高。AtiaAA利用环硫氯丙烷和甲醛与硫脲及其衍生物反应合成了高分子主链上含硫脲结构的树脂BS-HCHO，其对Ag(I)、Au(III)的吸附量可以达到8.3.63mmol/g。FujiwaraK首次将氨基酸作为交联剂合成了壳聚糖交联L2赖氨酸树脂(LMCCR)，该树脂对Pt()Ⅳ，Pd()Ⅱ和Au()Ⅲ的饱和吸附容量分别为129.109.70.34mg/g。吸附分离法是利用活性碳或螯合树脂等有选择性的吸附流体中的一个或几个组分，从而使组分从混合物中分离的方法。常用吸附分离的吸附剂主要有活性炭、螯合树脂和微生物吸附剂3种类型。
离子交换法是利用离子交换树脂中离子交换基团与溶液中的贵金属离子接触，贵金属离子与交换基团中的离子发生交换，从而提取贵金属的方法。离子交换树脂是一种在交联聚合物结构中含有离子交换基团的功能高分子材料，目前用于贵金属提取的树脂主要有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和螯合树脂。目前全球金产量的约50%采用活性碳吸附工艺生产。活性炭多孔、比表面积大、吸附效率高，但是选择性差，且不能重复使用。郭淑仙等通过对活性碳表面官能团改性来吸附Pt和Pd，用Dim116炭(氨水活化)和TU60炭(氢氧化钠活化)吸附Pt和Pd，对Pt和Pd的吸附率约达94%。活性碳纤维具有优越的氧化还原吸附特性，曾戎等通过利用剑麻基活性炭纤维与硝酸银溶液反应。
在烟化阶段，锗几乎以挥发性的一氧化锗形式存在。初的烟化作业在荷尔威格炉里进行。1970年开始采用化铁炉生产，烟含Ge1~5kg/t。然后用废电解液浸出尘，大部分锗进入溶液，约30%的锗仍然没有浸出，随硫酸铅渣损失。溶解的锗用沉淀法沉淀。这种锗回收工艺没有前途，主要有两个原因:首先中性浸出渣的火法冶金再处理，与热酸浸出工艺比较没有竞争力，与中性浸出渣锌的回收比较，锗的收益小。
其次，丹宁是昂贵的，不能循环使用，并且也不能选择沉淀一定量的砷和锑。用溶剂萃取法比丹宁法萃取溶液中的锗效益。锗是在19世纪末发现的。在电子工业中“找到”主要应用前的几十年中，它只是科学上的一种“稀罕物”；但在这方面的应用又被其它元素，主要是硅所取代。目前，这种灰白的、硬而脆的元素主要应用于光学系统中和生产塑料的催化剂。
在分银后的溶液中加入能够使钯离子沉淀的，达到与其它贱金属分离的目的。湿法工艺可以得到含量达到99.99%以上的高纯度钯产品。火法工艺常用于钯含量较低的废料中回收钯，或者在回收其它的火法工艺中富集钯。火法工艺得到的钯一般为粗钯，通常还用湿法工艺进行精制提纯得到高纯度海绵钯或直接加工成钯的精细。在石油工业中常常使用以氧化铝(A12O3)、氧化硅、石墨等载体的铂催化剂。从这类失效的催化剂中再生回收铂的常用方法有王水溶解法(溶解铂)、硫酸溶解法(溶解其它杂质)、熔炼合金法(熔炼成合金后用王水溶解，氯化铵沉铂，使其与其它元素分离而得到铂)。利用镀铂、涂铂的废料中基体金属与铂的热膨胀系数不同，在加热条件下使铂层发生胀裂，可从镀铂、涂铂的废料中回收铂。