从各种含的废料中尽管可以提取得到单个粗品，但其纯度一般都不能满足现代工业的需要。因此的精炼在整个的生产过程中是必要的。所谓的精炼指的是将富含单个或几个共存的粗金属、精矿、含的溶液等进一步处理，以获得符合各种不同要求和纯度的单一的过程。它包括分离和提纯两个工序。金银的精炼方法与铂族金属的精炼方法差异较大，前者以传统的电解法为主，后者以化学法为主(包括铂族金属原料的预处理、铂族金属的相互分离和单个粗铂族金属的提纯)。

　　目前，主要用于商品如黄金珠宝，银镜制造、陶瓷和电子产品等各种部件制造金、银、铂、钽和其他无线电元件，除了催化剂、电、热电偶、工业生产使用电镀液还包含不同类型和数量的。随着经济的发展，世界各国对稀有材料的需求不断扩大，稀有材料的供应已不能满足日益增长的需求。数据显示，世界探明可采储量可采储量有:黄金18年、白银16年、铟10年、钛95年、钨64年、钼42年、锗40年、锑24年。

　　金属铟为例，目前每年消耗超过1400吨的铟，铟仅明小于16000吨的储备，很难支持铟需求的未来发展，采本身是不可持续的，和材料的回收利用是突破资源稀缺瓶颈的必由之路。1、以石墨板为阴，不锈钢辊为阳，辊上有许多小孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠是电解液，镀银从滚筒的前端进入，从滚筒尾部送出。在镀件表面的银进入电解质，和衬底是完整的和可重复使用的能力。

　　将银引入纤维中，此外用其它基体的活性炭纤维也可以吸附贵金属离子。离子交换法具有选择性好、分离效率高、设备与操作简单等优点，且离子交换树脂吸附选择性好，物理化学稳定性高，易再生，可重复使用等特点。但其对吸附环境pH值要求高，不易洗脱。随着对离子交换树脂的不断研究，改进性能，离子交换树脂回收贵金属的技术将得到更广泛的应用。微生物吸附贵金属具有很好前景，可以降低能耗，且不污染环境，但微生物对环境要求高，易失活，其浸取速率也较低。胺类萃取剂可以分为伯胺、仲胺、叔胺和季胺盐等。KolkarSS等利用N-n-辛基苯胺二甲苯溶液萃取Ir()Ⅲ，当溶液pH达到8.5时，铱萃取率达到98%以上，实现了Ir的高效回收。

　　挑选回收商家的时候，通过网络我们可以知道对方的大致情况如何，一方面是看对方的实际规模，如果规模较大，并且都是进行大批量的金属回收，那么其资金雄厚，也可以完成回收工作；另一方面我们也是要看具体的回收保障，对方肯定也会和当地的一些机构合作，这样可以上门验货，交付款速度也不会有问题。只要是能够对比好这两个方面，基本上完成回收工作也不是什么难事。

　　不过回收的资金毕竟比较多，肯定也是要综合性考虑，一定要和回收公司合作，而且在回收金属比较多的情况下，好是直接签订合同。合同内容我们要逐条进行审阅，毕竟一些公司的合同已经制定好，可能和我们的要求有所差异，只有不断进行确认才能够真正保障好回收不出现问题。建议还是提前签订合同，让对方的工作人员上门来进行检查，如此才能够让我们的合作更。

　　自然界中尚未发现游离的元素锗，它在地壳中的丰度为15万分之一。锗的工业规模生产是作为选矿冶炼的副产品进行的，主要是锗石和硫银锗矿以及其它金属如Zn的精矿中含有锗。经一系列提取工序得到二氧化锗和四氯化锗。1996年二氧化锗的价格处于高峰期，为1280美元/kg，目前则大约为700美元/kg。作为催化剂，锗O2大部分用于生产PET(对酞聚乙烯)树脂，这种树脂是生产瓶子、纤维和薄膜的重要原料。

　　栲胶沉淀工艺在搅拌条件下，加入锗金属量约50倍的工业栲胶，生成单宁酸锗的沉淀物；固液分离后的滤渣再经过高温脱碳处理，制得高品位的锗精矿，该锗精矿氯化蒸馏蒸出率在98%以上。栲胶沉淀回收腐蚀碱液中锗的工艺缺陷在于:工艺流程长，组合设备多，其中高温脱碳工序造成2%。5%的金属损失。随热酸浸出工艺的突破，锗和铟回收工艺有了很大进展，但是铁酸锌中锌溶解的同时，铁也随之溶解，导致热酸浸出液中铁的浓度达10~25g/L。

　　置换、沉淀法是指利用还原剂(锌粉、铝粉、铁粉等)或沉淀剂(硫化钠、硫氢化钠等)从溶液中置换或沉积贵金属。溶剂萃取法基于贵金属与萃取剂可以结合生成易溶于有机溶剂的螯合物，利用其在有机溶剂和水相中溶解度的差异从而从溶液中提取贵金属。萃取法具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便快速、易于实现自动化等特点。常见的贵金属萃取剂有含硫萃取剂、胺类萃取剂、含磷萃取剂等。金慧华等提出将含钯废料首先经氧化焙烧去掉有机物，焙烧后的含钯物料经2的盐酸溶解，后经置换或用丁基黄药沉淀即可得到钯，经沉钯后，其回收率可达99%以上。杨志平等采用置换法提取钯，在常温浸出得到的浸出液中，钯质量浓度约为500mg/L，酸度约为2.5mol/L。

　　采用铁板置换法回收溶液中的钯，经过16h的常温置换，母液中钯质量浓度降为1~2mg/L，钯回收率达99.6%，置换物中钯质量分数约为70%~80%。张正红[26]将废催化剂经高温处理，加入还原剂还原，得到金属钯，然后用王水溶钯，钯的浸出率达到99%以上，液固分离后，往滤液中加入沉淀剂沉淀出粗钯，钯的回收率不小于95%。全溶解法是将载体和活性组分在较强的浸出条件和氧化气氛下一并溶解，然后从溶液中提取贵金属的方法。载体溶解法可以分为酸法和碱法。酸法是应用比较广泛的方法，具有铂族金属回收率高，处理费用比较低等特点。采用碱法溶解载体，一般需加压处理，对设备要求高，且固液分离比较困难，因此在工业中应用不多。

　　催化剂中的铂族金属活性组分在有氧化剂和一定浓度的Cl-溶液中，容易被氧化形成可溶性的氯络酸。李耀威等采用湿法浸出废汽车催化剂中的铂族金属，考察了HCl-H2SO4-NaClO3体系浸出过程中几个因素对铂族金属浸出率的影响。实验结果表明，废催化剂液固比1，HCl4mol/L，H2SO46mol/L，NaClO30.13mol/L，在95℃条件下反应2h，铂族金属浸出率分别可达到:Pd99%、Pt97%、Rh85%。该方法也适合用于回收其他废催化剂中的铂族金属。张方宇以硫酸为介质，在氯化气氛中，溶解载体和铂族金属，而后采用离子交换法吸附铂，此工艺处理1kg级多批实验，铂的一段浸出率大于98%，铂交换率为99.95%。

　　该方法污染大，金属回收率低，树脂粉不能回收利用。由于大的污染(主要是废气和废渣)，许多地方已被禁止。第二种是化学处理，包括酸洗、腐蚀等，俗称水洗线路板加工设备。金属分类干净，但树脂不能回收，污染大。第三种是物理和机械处理，包括粉碎和分离。目前国上采用的是物理方法，具有投资少、环境污染小的特点。

　　不同原料的塑料成分有不同的回收利用，塑料回收的回收方法有:熔融再生、热解、能量回收、化工原料回收等。1、熔融再生。熔融再生是一种对废旧塑料进行加热和塑化的方法。从废塑料的来源可分为两大类:一种是树脂厂回收的清洁废塑料的回收利用，另一种是废旧塑料的回收利用。前者称为纯再生，后者可用于生产的塑料制品，后者称为复合再生，只能用于制备性能要求较低的塑料制品，回收再生过程更为复杂。

　　然而，稀有金属的回收仍有明显的不足。一方面，回收企业同质化现象严重，目前，大多数企业都只为废旧家电拆解，和的回收，由于低废电器及电子产品的含量高，分离和回收成本，技术门槛高，大多数企业不含废电路板和组件的后的生产能力，为其他企业加工，进一步实现高价值和废旧电器的集约利用电器电子产品。另一方面，由于拆解和稀有金属回收利用，深加工的资源利用效率和环境保护效率。

　　由于对废弃电器电子产品回收处理企业的监管重点拆除和拆除中间环节的现状，为后续的下落不是很清楚，导致的回收和利用的脱轨的两方面，许多含有的部分可以再进一些不规范的回收企业，资源利用和环境保护水平的效率。稀有是稀有金属和的总称。一般包括金、银和铂族金属(包括铂、钯、锶、锇、铑、钌等)。稀有金属是指在自然或稀散金属含量分布较少，包括轻稀有金属(锂、铷、铯、铍)，稀有难熔金属(钛、锆、铪、钽、铌、钒、钼、钨)、稀有金属(铟、、镓、锗、铼、硒和碲)和稀土金属(钪、钇和镧系元素)等。

　　据了解，废旧金属越来越被环境污染和资源损耗造成的，根本原因是由于金属在使用选定的废弃过程中存在的一些问题，生锈是近些年来使金属利用率下降的重大原因，下面给大家分析金属防锈处理方法。金属零件加工过程中比较容易生锈和生产加工，它需要在金属表面形成一层防锈油，金属化学制品的腐蚀，主要是接触空气中空气中的氧气与金属表面过度生锈而引起的空气锈蚀。

　　铁锈红、翠绿，还有铝和锌白锈锈。众所周知，在操作和储存过程中，机器容易与空气中的氧气、湿气或其他腐蚀性介质接触。这些物质会在金属表面电化学腐蚀生锈。为了腐蚀，上述物质与金属接触。这时，你可以适当选择一些防锈剂、防锈油或防锈纸来保护。它们能渗入生锈、腐蚀、油污、去除螺丝、螺栓上的锈和腐蚀产物，具有渗透锈、疏松润滑、耐腐蚀、保护金属等性能。