我国锗资源相对集中，是世界上主要的原料生产和供应地。但锗的地球储量有限，矿产资源逐年减少，从工业中间产物中经济地回收锗成为重要的发展方向。在分析化学腐蚀碱液性质的基础上，经过实验和生产扩大实验，进行了碱液中锗的回收工艺研究。腐蚀碱液中锗的回收工艺，曾经有过报道，比如直接氯化蒸馏、栲胶(单宁酸)沉淀、聚合铁沉淀等。

　　直接氯化蒸馏工艺该工艺将腐蚀碱液直接加入蒸馏反应釜中，配入盐酸中和并调整酸浓度，直接进行氯化蒸馏，可以得到较纯净的四氯化锗，返回到生产系统当中。整个操作过程简单，并可以充分利用现有的氯化蒸馏设备。碱液含锗量相对较高，但还远没有达到氯化蒸馏的金属浓度，单位生产效率低。这种回收处理工艺并不具有经济合理性，只适合于具有设备条件和处理量小的单位偶然采用。

　　具有优良的物理和化学性质的元素(如高温氧化性和耐腐蚀性)、电学性能(导电性好、高温热电性能和电阻温度系数的稳定性)，催化活性高、协调能力强，被广泛应用于现代工业和应用“少、小、精，宽，因此被称为“现代工业的”。目前，主要用于商品如黄金珠宝，银镜制造、陶瓷和电子产品等各种部件制造金、银、铂、钽和其他无线电元件，除了催化剂、电、热电偶、工业生产使用电镀液还包含不同类型和数量的。

　　随着经济的发展，世界各国对稀有材料的需求不断扩大，稀有材料的供应已不能满足日益增长的需求。数据显示，世界探明可采储量可采储量有:黄金18年、白银16年、铟10年、钛95年、钨64年、钼42年、锗40年、锑24年。金属铟为例，目前每年消耗超过1400吨的铟，铟仅明小于16000吨的储备，很难支持铟需求的未来发展，矿本身是不可持续的，和材料的回收利用是突破资源稀缺瓶颈的必由之路。

　　将银引入纤维中，此外用其它基体的活性炭纤维也可以吸附贵金属离子。离子交换法具有选择性好、分离效率高、设备与操作简单等优点，且离子交换树脂吸附选择性好，物理化学稳定性高，易再生，可重复使用等特点。但其对吸附环境pH值要求高，不易洗脱。随着对离子交换树脂的不断研究，改进性能，离子交换树脂回收贵金属的技术将得到更广泛的应用。微生物吸附贵金属具有很好前景，可以降低能耗，且不污染环境，但微生物对环境要求高，易失活，其浸取速率也较低。胺类萃取剂可以分为伯胺、仲胺、叔胺和季胺盐等。KolkarSS等利用N-n-辛基苯胺二甲苯溶液萃取Ir()Ⅲ，当溶液pH达到8.5时，铱萃取率达到98%以上，实现了Ir的高效回收。

　　具有优良的物理和化学性质的回收是可以发挥很好的作用，比如在整体的高温氧化性和耐腐蚀性能上都比较好，现在也有很多在整体的电学性能上都不错，这样我们在选择的时候够看看所起到的作用是不是在市场中需求很多，基本上在整个催化活性上很高，并且协调能力也比较强，在具体选择的时候够知道这些优势，产品在很多场所中也都可以正常使用。

　　根据我们对整个回收市场的了解可以发现，不少上品都是用在黄金珠宝，眼镜制造和一些陶瓷电子产品等的场所中，所能够生产加工出来的一些电元件在使用的时候性能还是很不错，在一些工业企业中也都是会有广泛的使用，足以说明好的产品在性能上很不错，也确实是可以发挥很好的作用，帮助更多行业合理的使用这些产品，自然就可以的发挥一些优势价值。

　　有针对性的去了解这些具体的情况，然后按照相应的方法，把的准备工作都做好，这样你在做这件事情的过程中，才能够确保一切顺利。人们在做的过程中，需要去把这些方面的事情，都做得很到位。每一个行业在发展初期都是会遇到很多问题，但是，及时的解决和了解未来的发展才能够知道所带来的好处有哪些?我们在关注回收的时候也需要对这个行业有的了解，保障在回收过程中很多的材料都可以顺利的回收，并且在使用的时候实际的性能也都可以发挥的，这个确实是比较关键，也需要我们都系统的来了解这些基本的情况，现在回收的方式也都是比较明确。

　　2、热解。热解法是一种利用废塑料热解制燃料油和燃料气的方法。3、能量回收。能量回收是利用废旧塑料燃烧时产生热量的一种方法。4、化工原料回收。用合成单体水解可以得到一些具有聚氨酯的塑料。这是一种废塑料的化学分解为回收的化工原料。5、其他回收方法。除上述废旧塑料的回收利用方法外，还采用废塑料等方法，将废聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后，放入土壤中进行改良，进行通风、排水，或作为填充料用水泥制成轻质混凝土，加入粘合剂或压入垫层料等。

　　置换、沉淀法是指利用还原剂(锌粉、铝粉、铁粉等)或沉淀剂(硫化钠、硫氢化钠等)从溶液中置换或沉积贵金属。溶剂萃取法基于贵金属与萃取剂可以结合生成易溶于有机溶剂的螯合物，利用其在有机溶剂和水相中溶解度的差异从而从溶液中提取贵金属。萃取法具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便快速、易于实现自动化等特点。常见的贵金属萃取剂有含硫萃取剂、胺类萃取剂、含磷萃取剂等。金慧华等提出将含钯废料首先经氧化焙烧去掉有机物，焙烧后的含钯物料经2的盐酸溶解，后经置换或用丁基黄药沉淀即可得到钯，经沉钯后，其回收率可达99%以上。杨志平等采用置换法提取钯，在常温浸出得到的浸出液中，钯质量浓度约为500mg/L，酸度约为2.5mol/L。

　　采用铁板置换法回收溶液中的钯，经过16h的常温置换，母液中钯质量浓度降为1~2mg/L，钯回收率达99.6%，置换物中钯质量分数约为70%~80%。张正红[26]将废催化剂经高温处理，加入还原剂还原，得到金属钯，然后用王水溶钯，钯的浸出率达到99%以上，液固分离后，往滤液中加入沉淀剂沉淀出粗钯，钯的回收率不小于95%。全溶解法是将载体和活性组分在较强的浸出条件和氧化气氛下一并溶解，然后从溶液中提取贵金属的方法。载体溶解法可以分为酸法和碱法。酸法是应用比较广泛的方法，具有铂族金属回收率高，处理费用比较低等特点。采用碱法溶解载体，一般需加压处理，对设备要求高，且固液分离比较困难，因此在工业中应用不多。

　　催化剂中的铂族金属活性组分在有氧化剂和一定浓度的Cl-溶液中，容易被氧化形成可溶性的氯络酸。李耀威等采用湿法浸出废汽车催化剂中的铂族金属，考察了HCl-H2SO4-NaClO3体系浸出过程中几个因素对铂族金属浸出率的影响。实验结果表明，废催化剂液固比1，HCl4mol/L，H2SO46mol/L，NaClO30.13mol/L，在95℃条件下反应2h，铂族金属浸出率分别可达到:Pd99%、Pt97%、Rh85%。该方法也适合用于回收其他废催化剂中的铂族金属。张方宇以硫酸为介质，在氯化气氛中，溶解载体和铂族金属，而后采用离子交换法吸附铂，此工艺处理1kg级多批实验，铂的一段浸出率大于98%，铂交换率为99.95%。

　　不过现在的回收公司较多，每家能力都不同，我们又要如何选择呢?，确定回收价格。毕竟我们找回收公司合作，更多的还是希望变废为宝，把我们手中的废旧金属变成钱才是关键的。所以我们也要做好价格方面的衡量，确定一下市场中的回收价格是多少，到底哪个公司的回收价格是比较划算的，价比三家肯定不会有错。第二，明确对方口碑。

　　我们挑选回收公司的时候，更多还是要确定好对方的市场口碑，我们与一个能力较强，并且的公司来合作才是好的。我们可以通过网络或者是同行业者的评价来了解对方口碑，选择一个大家都的公司肯定也是好的。第三，看具体交付款方式。回收公司正常来讲都是直接完成了回收清点工作之后，一手交钱一手交货，而且现在电子支付也简单，所以只要是对方的公司是回收公司，肯定交付款也不会出现问题。

　　在烟化阶段，锗几乎以挥发性的一氧化锗形式存在。初的烟化作业在荷尔威格炉里进行。1970年开始采用化铁炉生产，烟含Ge1~5kg/t。然后用废电解液浸出尘，大部分锗进入溶液，约30%的锗仍然没有浸出，随硫酸铅渣损失。溶解的锗用沉淀法沉淀。这种锗回收工艺没有前途，主要有两个原因:首先中性浸出渣的火法冶金再处理，与热酸浸出工艺比较没有竞争力，与中性浸出渣锌的回收比较，锗的收益小。

　　其次，丹宁是昂贵的，不能循环使用，并且也不能选择沉淀一定量的砷和锑。用溶剂萃取法比丹宁法萃取溶液中的锗效益。锗是在19世纪末发现的。在电子工业中“找到”主要应用前的几十年中，它只是科学上的一种“稀罕物”；但在这方面的应用又被其它元素，主要是硅所取代。目前，这种灰白的、硬而脆的元素主要应用于光学系统中和生产塑料的催化剂。

　　电子废弃物中含有大量，印刷电路板(PCB)是各类电子器材中普遍使用的重要元件。目前，国内外从电子废弃物中回收金属主要有4种处理技术，即机械处理技术、热处理技术、湿法冶金技术和生物技术，这些技术在一定程度上取得了一定效果，但前3种方法对金属回收率普遍较低，无法彻底分离金属，对环境易造成二次污染。而生物吸附法回收电子废弃物中的由于其效率高，成本低，能耗少，不产生二次污染等众多优点，成为具前景的技术之一。