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　　波峰焊工作原理

　　波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。

　　视频中波峰焊技术讲解，拍摄时间老但概念大同小异。

　　波峰焊机的主要部件构成

　　一台波峰焊机，主要由传送带、加热器、锡槽、泵、助焊剂发泡（或喷雾）装置等组成。主要分为助焊剂添加区、预热区、焊接区、冷却区，组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后，组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料喷出定形状的波峰，这样，在组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。

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　　S3，在对于此块PCB板输送至输送带上之后，在PCB板移动进贴片机本体内部后，启动贴片机本体对PCB板进行贴片操作；在PCB板进行贴片的同时，启动电推杆带动推板进行回移，在推板回移时，通过第二磁铁与磁铁的磁吸会带动连接杆所固接的推动齿条进行回位，在推动齿条回位后，在推板回移到位时，此时的第二磁铁与磁铁会进行分开；S4，在PCB板移动至贴片机本体的输送带上后，此时的红外传感器会对PCB板的尾端进行检测，在红外传感器检测到PCB板经过后，会将信号传输给外部控制设备，外部控制设备在接收到信号后，启动伺服电机带动传动机构进行转动，并使主动齿轮正转一圈，在主动齿轮正转一圈时，在主动齿轮与齿条板的啮合作用下使立板进行下降，进而使上一块承托板下落至待输送的平面中，然后通过推动组件对此块PCB板进行继续推送操作即可；

　　查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。F、马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 F、清洁:清洁冲床内外侧，清除累积异物。 1.2操作保养注意事项 1.2.1、每日检查设备要领 主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。 A、主电动机起动前1．各部位给油是否充分 2．气压是否符合规定压力 3．压力调整阀有无异常 4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常 5．气压有无泄漏 6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放 B、主电动机起动后

　　1检查内部是否完整和动作是否正常;

　　2检查套管有无脏物,消弧罩是否完整,有无变形和闪络痕迹,以及接点烧损情况;

　　3检查接点接触情况是否严密,并检查接点是否同时接触;4彻底清扫内部,并更换缘油;

　　5同时要做外部检查与清扫。

　　4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修,一年进行一次停电清扫,对周围环境较脏的地区,六个月检修清扫一次,其主要内容为: