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　　冲床是一种冲压式压力机，它在国民生产中有着广泛的应用。冲压工艺相比传统机械加工具有诸多优势，如节约材料和能源、效率高、操作者技术要求低等。因此，冲床越来越受到各行各业的青睐，特别是在电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车以及五金零部件等领域中，冲床的应用越来越广泛。

　　冲床的工作原理是利用冲头和模具对板材进行冲压，从而实现各种形状的成型。冲头的运动是通过冲床的机械传动装置来实现的，而冲床的运动则是由冲床的结构决定的。冲床的结构包括机身、冲头、模具和冲床的控制系统等几个主要部分。

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　　传送机构与支撑台传送机构是指安放在轨道上的超薄型皮带传送系统，所起到的主要作用是将需要贴片的PCB送到预定位置，贴片完成后再将SMA送下道工序。 3、X，Y定位系统 X，Y定位系统不仅是贴片机的关键机构，同时也是评估贴片机精度的主要，它包括X，Y传动结构和X，Y伺服系统。 4、光学对中系统 贴片机的对中是指贴片机在吸取元件时要吸嘴吸在元件中心，使元件的中心与贴片头主轴的中心线保持致。

　　冲压技术的发展

　　冲压加工在21世纪发展发现和动向，主要有以下几个方面:

　　工艺分析计算机的现代化。

　　模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究和应用。

　　冲压生产的自动化。为了满足大量的生产需要，冲压生产已向自动化，无人化方向发展。

　　为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。

　　推广和发展冲压新工艺和新技术。

　　与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高其成型能力和使用效果。

　　13特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司质量部门、质量部审批后方可施工。3.14施工单位对设备安装、修理的质量和技术性能负责，达到相关技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和管理人员要依据措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。

　　3.15设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位将施工的有关技术文件和资料移交我公司。

　　操作者工作时，站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。6、生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚迅速离开脚踏板，连续冲击，造成事故。