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　　高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。

　　那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。

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　　连杆和滑块之间需有直线运动和圆周运动的转接点，其设计上大体有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将直线运动转化成滑块的圆周运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而获得所要求的形状与精度，因此配合一组模具（分上模与下模），将材料置放其间，由机器施加压力，使其变形，原料时施加于材料之力所导致之反作用力，由冲床机械本体所吸收。冲床的用途及特点冲床普遍运用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、运输工具、（汽车、摩托车、自行车）五金部件等冲压及成型。

　　A:台盘:确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。B、离合器:是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。C、驱动齿轮:检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动 刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检

　　流水线本质上是一种分工明确的工作方式。其核心优势在于能够完成生产任务。通过将生产流程精细拆解，让每个工人都专注于熟练操作自己负责的那一小部分工作，这不仅大幅增加了产品的产量，还降低了人工成本。当下，几乎电子产品都是在流水线作业模式下完成生产的。具体而言，产品设计师完成产品设计并制作出模板后，会依据产品的安装流程来规划流水线工作。每个工人被分配到整个生产流程中的一个微小环节。流水线主要分为人工流水线和机器流水线这两种类型。在人工流水线中，工作由人工完成。一条流水线一般有10名左右工人，中间设传送带。产品从起始端由一名工人完成一步后放上传送带传递给下一位，这要求工人工作速度一致。若有人过慢，后面工人会干等。领导催产量时需加快节奏，时间充裕时保持稳定速度即可。