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　　尽管波峰焊已经存在很长时间了，但它对电路板组装过程仍然非常重要。通孔零件需要波峰焊接，某些表面安装零件也可以。电路板在传送带上移动通过波机，在波带上经过焊料的熔融波。波浪作用迫使焊料向上穿过电路板的孔，并绕过孔中的引脚，以形成良好的固态焊点。波峰焊仍然受到高度青睐，因为与其他方法相比，它可以以更少的设置时间快速焊接很多板。

　　为了准备波峰焊，将检查电路板的安装情况，并设置垫片以散热和电路板上的组件高度。这些隔离物随后将溶解在洗涤槽中。该板还将在不需要焊料的地方被遮盖，并且如果需要，它还可以安装固定装置以保护底侧组件。同时，波峰焊机将调整其传送带的速度和波高，以匹配电路板的参数。焊料化学物质将被加热到500华氏度，而实际的焊接时间和温度将由传送带的速度控制。

　　此时，板已准备好进行焊接，但是焊接的成功最终取决于零件在板上的布置方式。

　　波峰焊中元件方向的重要性

　　波峰焊电路板的成功率取决于为该工艺优化零件放置的程度。零件的位置和方向会极大地影响板的焊接质量。在组件放置期间，请牢记以下几点:

　　如果它们太靠近通孔引脚，则放置在电路板背面的表面安装组件将成为一个问题。SMT零件的位置可能使正确固定固定装置变得困难，这可能会阻塞通孔销不受焊波的全部力的影响。这将导致这些通孔引脚上的焊接连接不良。

　　需要放置带有多个销的大型通孔连接器，以使其垂直于波传播。穿过波形的线中放置的引脚越靠近，尾部引脚也不会被焊接的可能性就越大。

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　　按照流水线的输送方式大体可以分为: 皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括 牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计 输送量， 输送速度， 装配工位， 辅助部件（包括接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎。 流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。

　　按完成的功能分类: 单功能流水线:只完成一种如乘法或浮点运算等，多用于数字信号处理器（DSP），各处理器可并行完成各自的功能，加快整机处理速度。 多功能流水线:在不同情况下可完成不同功能流水线技术2、按处理级别分: 功能部件级:在实现较为复杂的运算时采用 指令级:将一条指令执行过程分为多个阶段 处理器间级:每个处理器完成其专门的任务。 流水线制造结构上分类: 线性流水线:指各功能模块顺序串行连接，无反馈回路，如前面介绍的。 非线性流水线:带有反馈回路的流水线。 按处理的数据类型分类:标量流水线:一般数据 向量流水线:矢量数据。X+Y=Z每一个代表一维数据。

　　满足与要求粉末回收:流水线喷塑设备大多配备了的粉末回收系统，该系统能够对喷塑过程中未附着在产品上而飘散在空中的多余粉末进行回收，回收率通常可以达到 90% 以上。回收后的粉末经过处理后还可以再次投入使用，既减少了粉末浪费，降低了生产成本，又避免了大量粉末排放到空气中对环境造成粉尘污染，符合要求，尤其在当前严格的环境监管背景下，这一点尤为重要。防护措施集成:此类设备通常集成了一系列防护功能，例如在喷塑区域设置静电消除装置，静电积聚引发火灾或爆炸等事故；配备良好的通风设施，及时排出喷塑过程中产生的可燃性粉末和有害气体，保障工作场所的空气质量和人员；同时，设备的电气系统往往采用了防爆设计，进一步提升了生产过程中的性，使得喷塑作业可以在的环境下进行。