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　　冲床基础知识简介

　　冲床功能

　　冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。

　　冲床工作原理

　　冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

　　冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

　　冲床技术参数说明

　　压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。

　　公称压力Fg及公称压力行程Sg

　　曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。

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　　(10)铣床:例如工具铣床:用于铣削工具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。工控机控制设备的工作原理

　　工控机控制设备的工作原理主要包括以下几个方面:

　　数据采集和处理:工控机通过各种I/O接口采集生产设备和传感器的数据，如温度、压力、流量等。然后，工控机将这些数据进行处理和分析，提取出有用的信息。

　　控制和监控软件:工控机上安装了专门的工业自动化软件，如SCADA系统、PLC编程软件等。这些软件用于控制和监控生产过程，根据实时数据对设备进行调整和优化。

　　贴片机的种类有哪些贴片机的分类没有固定的方式，依照不同的目的，贴片机有不同的分类办法。 1、按贴片方式分类 这种分类办法在现实出产中不太常用，仅用在理论剖析。按贴片方式分类，可将贴片机分成顺序式、在线式、同步式和同时/在线式四种类型。 2、按贴片速度（贴片率）分类 按贴片速度分类，贴片机可分为低速、中速、高速和海量贴片体系（贴片率大于2万只/h）。（1）低速贴片机:低速贴片机的贴片率低于3000只/h。贴装循环时间通常低于1s/点，通常适用在产品试制、新品开发、小批量出产及SMC/SMD贴装。（2）中速贴片机:中速贴片机的贴片率通常为3000—8000只/h，贴片循环时间通常在1-0.5s/点。它适用在SMC/SMD规模较宽，配件，功能完善，具有较高的贴片精度，又具有必定的出产效率的场合。设备的性能价格比较适中，是中小批量出产的优先选用设备。

　　操作者工作时，站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。6、生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚迅速离开脚踏板，连续冲击，造成事故。