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　　废钢作为一种重要的可回收资源，其转型具有广泛的应用领域。在当前的工业发展中，废钢转型发挥着日益重要的作用。

　　首先，废钢可以转型用于建筑行业。通过特定的加工处理，废钢能够被制成钢筋、钢梁等建筑结构材料。这种转型方向的优势在于，废钢制成的建筑材料具有较高的强度和稳定性，能够满足建筑工程的需求。同时，使用废钢转型材料有助于减少对新钢材的需求，降低建筑成本。然而，挑战在于对废钢的质量和纯度要求较高，加工过程需要严格的质量控制，以确保建筑材料的安全性和可靠性。

　　其次，废钢在制造业中也有重要的转型应用。例如，可以将其加工成机械零件、模具等。优势在于能够根据具体需求定制加工，提高材料的利用率。但制造业对废钢的材质和精度要求严格，需要先进的加工技术和设备支持。

　　再者，废钢还能转型用于能源领域。比如，通过特定工艺转化为燃料或用于发电。其优势是为能源供应提供了一种可再生的资源选择，有助于缓解能源压力。不过，这一转型过程中可能会产生一定的环境污染，需要配套完善的环保处理设施。

　　废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器，对排出的废气、废水进行净化处理。回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。

　　另一种方式为高炉槽下添加。高炉槽下添加废钢的布料方式和粒度，在前文中已经进行了分析和实验，在此不在详述。添加的位置分为高炉两侧上料皮带机尾，和选取一个小称量斗。其中，上料皮带机尾上料的方式不利用对废钢重量的称量，在此种上料方式下，如需称量则需另外增加皮带秤进行计量，成本增加较高，也较为复杂。小称量斗上料的方式比较简单易行，在高炉槽下众多小称量斗中选取一个，作为废钢称量上料使用，在槽下附近另建一条短的废钢上料皮带，机尾直接向小称量斗内供料，皮带机头上部为震动给料机和废钢料仓，震动给料机动作与小称量斗连锁，料斗内的废钢重量达到设定好的称量的重量后，给料机自动停止。废钢料仓由铲车直接上料。这种方式不需很多改变就能实现废钢上料，且能够融入自动上料控制流程，实现设置好料批后自动上料。

　　2废钢加工准入企业，为推动废钢铁资源综合利用工作深入开展，加强废钢铁加工行业管理，规范废钢铁加工行业生产经营行为，促进废钢铁加工行业科学健康可持续发展，2013年以来，工业和信息化部与综合利用司分六批公布了符合《废钢铁加工行业准入条件》的企业名单，由于改名、合并、重组、撤销等各种情况，目前有254家企业拟符合准入条件。钢厂端对于废钢定价和收货的标准、废钢是炼钢的主要原料之一，其纯净度直接影响钢的品质。如果将不清洁的废钢带入炉内，是混有泥砂（主要成分是二氧化硅）和铁锈，在冶炼过程中就会增加渣量，降低收得率，降低炉内渣碱度，加剧对碱性炉墙的侵蚀，对转炉炉体或者电炉炉体寿命带来不利影响，此外铁锈多不仅会导致钢中含氢量增加，还会降低钢中合金元素的收得率，这样无疑增加了成本，降低了钢的品质。对于废钢压块，由于其成分不明，而且“掺假”现象很普遍，这也是部分钢厂不愿意收的主要原因，对于钢厂废钢严格执行“扣杂”我们也能理解。