锅炉脱硫脱硝是工业烟气净化的核心环节，目的是消除燃煤、燃气等锅炉排放的硫氧化物和氮氧化物，减少酸雨和雾霾的形成。下面为您系统性地介绍:

　　一、 为什么要进行脱硫脱硝？

　　SOx（二氧化硫等）: 主要导致酸雨，腐蚀建筑、危害农作物和水生系统，并形成二次PM2.5。

　　NOx（氮氧化物等）: 是形成光化学烟雾和细颗粒物的关键前体物，对人体呼吸系统有害，也会导致酸雨和臭氧层破坏。

　　环保法规要求: 各国都有严格的排放标准，中国《锅炉大气污染物排放标准》对新建和现有锅炉的SO₂、NOx排放浓度有明确限值。

　　二、 主流技术路线概览

　　通常分为“单独脱硫”、“单独脱硝”和“一体化技术”。

　　（一） 脱硫技术

　　湿法脱硫（主流）

　　原理: 用碱性浆液或溶液在吸收塔内洗涤烟气，发生化学反应除去SO₂。

　　代表性技术:

　　石灰石-石膏法: 应用最广。使用石灰石浆液吸收SO₂，最终产物为石膏（可综合利用）。脱硫效率高（>95%），技术成熟，但投资和运行成本较高，会产生废水。

　　氨法脱硫: 用氨水吸收，产物为硫酸铵（可作化肥）。具有脱硫效率高、无废水、副产品价值高的优点，但氨逃逸控制是关键。

　　镁法、钠法等。

　　干法/半干法脱硫

　　原理: 喷入干态或雾化的碱性吸收剂，在干燥状态下与SO₂反应。

　　代表性技术:

　　循环流化床脱硫: 将石灰浆液喷入流化床反应器，与烟气接触反应。效率较高，耗水量少，无废水。

　　喷雾干燥法: 将碱性溶液雾化喷入，边反应边蒸发。适用于中低硫煤。

　　特点: 系统简单，无废水，但吸收剂利用率通常低于湿法，副产物价值较低。

　　（二） 脱硝技术

　　低氮燃烧技术（前端控制）

　　原理: 在燃烧过程中通过优化空气分级、燃料分级、低氮燃烧器等方式，抑制NOx的生成。

　　特点: 是成本最低的减排手段，通常是首选和必选，但脱硝效率有限（30-50%），难以满足最严标准。

　　选择性催化还原法（SCR，主流末端技术）

　　原理: 在催化剂作用下（温度窗口280-420℃），向烟气中喷入氨作为还原剂，将NOx选择性还原为无害的N₂和H₂O。

　　特点:效率最高（可达90%以上），技术成熟，是达到超低排放的核心技术。但投资和运行成本高，催化剂昂贵，且存在氨逃逸、SO₂转化为SO₃等问题。

　　选择性非催化还原法（SNCR）

　　原理: 在高温区域（850-1100℃）喷入氨或尿素，无需催化剂，将NOx还原。

　　特点: 系统简单，投资低，但脱硝效率中等（30-70%），氨逃逸率高，对温度窗口要求苛刻，多用于中小型锅炉或作为SCR的补充。

　　（三） 一体化脱硫脱硝技术（新兴/发展中）

　　活性炭（焦）吸附法: 活性炭同时吸附SO₂和NOx，通过热再生回收富集气体。可实现多污染物协同治理，无废水，但系统复杂，投资大，占地面积大。

　　电子束法/脉冲电晕法: 利用高能电子氧化污染物，再与氨反应生成硫酸铵和硝酸铵。技术新颖，但能耗高，工业化应用案例较少。

　　臭氧氧化/氯酸氧化结合吸收: 将难溶的NO氧化为易溶的高价氮氧化物，然后在洗涤塔内与SO₂一同被碱液吸收。适用于需要深度脱除的场合。

　　三、 典型锅炉烟气净化组合工艺

　　为满足“超低排放”（如中国标准:SO₂≤35mg/m³，NOx≤50mg/m³，粉尘≤10mg/m³），现代大型燃煤锅炉通常采用“三联动”的组合工艺:

　　锅炉 → 低氮燃烧器 → SCR脱硝 → 静电/袋式除尘 → 湿法脱硫（石灰石-石膏法） → 湿式电除尘（可选） → 烟囱

　　这个流程的合理性在于:

　　SCR布置在除尘和脱硫之前，因为其催化剂怕粉尘和硫中毒。

　　高效除尘布置在脱硫之前，可以减轻脱硫系统的负担和石膏品质。

　　湿法脱硫本身也有一定的除尘效果，末端再加湿电可确保粉尘超低排放。

　　四、 技术选择考量因素

　　燃料类型与含硫量: 高硫煤通常需用高效湿法脱硫。

　　锅炉规模与炉型: 大型电站锅炉首选SCR+湿法，中小型工业锅炉可能选用SNCR+半干法。

　　排放标准要求: 标准越严，所需技术组合越高效复杂。

　　场地条件与投资预算: SCR和湿法占地面积大，投资高。

　　副产物处理与利用: 考虑石膏、硫酸铵等是否有市场。

　　运行成本: 包括吸收剂/催化剂的消耗、电耗、水耗、人工等。

　　总结

　　锅炉脱硫脱硝是一个成熟的环保产业领域，技术路线清晰。湿法脱硫（石灰石-石膏法）和SCR脱硝是目前大型锅炉满足超低排放的黄金标准组合。选择时需根据具体情况进行技术经济综合比选，并越来越多地考虑多种污染物（包括汞等）的协同控制。

　　如果您有特定类型的锅炉（如电站煤粉炉、循环流化床锅炉、燃气锅炉、工业链条炉等）或具体的排放指标，我可以提供更具针对性的分析。