香洲区铸件自动成型机图片

　　成型前的准备工作通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，用错原料。检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。是透明的原料。塑胶原料的着和配料塑胶原料出厂时的颜多为原（本），白，乳白，淡黄和透明的状态。为了满足制品对颜的需要，使用前要加入母、粉等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜作好了调整，粉母的配比都已制订好，并且会制作一些颜限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作重点:配料前混料机要用风枪和软布片将料斗内壁清洗干净，混过粉料的要用洗模水或煤油清洗；装料的袋子好是保存好的原装料袋，没有原装料袋时代用的料袋要干净，无灰尘无其它原料。

　　设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置 以及脱模方式。则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。

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　　无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。主要用于聚氨酯的加工。

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　　运输板:在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。铭牌:标识模具权，模具成型零件，模具制造时间，模具厂信息等。吊模孔:架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都有吊模孔。烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒；在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态；熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量；螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体；塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔；通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固；冷却后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。两板模