龙川县电阻自动成型机质优价低

　　要根据自己的实际生产工艺，选择合适的壁厚控制方法。如果选择壁厚控制器:壁厚控制器的选择有很多、种类也很多。我们在为自己的设备选择壁厚控制器时，需要根据设备的参数配置以及我们的实际生产需求来确定。但一般情况下，我们购买的设备，厂家已经配备了相应的壁厚控制器，厂家的选择是不会有什么问题的，但大家也要做一定的了解。我们在设置壁厚参数时，一定要立足于我们所要生产的制品工艺要求，在使用控制器之前，也要详细了解说明书及相应的操作规范。

　　注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

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　　按成型工艺分:热作模具和冷作模具按成型材料分:金属模具和非金属模具按生产量来分:样件模（简易模）和量产模按模具材料分:软模和硬模这里介绍以下按成型材料来分的模具类型:金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等；

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　　低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。