北江区线材自动成型机品质

　　射速:根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。注射溶体是通过射出压力从喷嘴流入模具主浇口经过分流道浇口而进入模腔，螺杆头部的注射压力在克服溶体在进入模腔后所遇到的阻力损失后保持一定的压力来充满模腔。当高温溶体充满模腔后就进入保压补缩阶段，一直持续到浇口封冻为止。以补偿溶体由于温度下降而引起的体积收缩。因此，保压压力的设定将对溶体的定型过程及制品质量产生重要影响。

　　型腔它是模具中成型塑料制品的空间，用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状 (如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。

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　　不同的模具、制品或订单会使用不同种类的塑料胶原料或不同颜的塑胶原料。不同种类，不同颜的塑胶原料通过注塑机的料管塑化不能够达成充分混合，即使能混合在一起，生产出的制品也可能出现内在质量差，易断裂，没有弹性，整体或部颜偏差大、黑点黑纹等不良。也可能出现成型过程不稳定，有的甚至无法生产（如塞嘴等）。所以，在转模生产时，要清理干净上一模具或制品生产时机器内残留的不同颜或种类的塑胶原料。

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　　螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。保压阶段的注射压力称保压压力，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。在此过程中，保压压力起主导作用。