增城市气压检测治具生产厂家

　　据不统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。机床夹具的组成定位元件及定位装置:用于确定工件在夹具中的位置，通过使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。

　　采用专用夹具后，安装工件和转换工位的工作都可以大为简化，不再需要画线和找正，缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序，从而提高了劳动生产率。在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具，使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。

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　　夹紧装置的基本要求夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有的夹紧力，工件在加工中产生振动；的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便、省力；手动夹紧机构要有的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便。确定夹紧力作用方向的原则夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，工件定位准确；加紧力的方向应与工件刚度大的方向一致，以减小工件变形；

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　　尽可能选用标准件作为组成零件形成公司内部产品的系统化和标准化工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具满足下列基本要求:工件的加工精度加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种的装夹机构，操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。