惠州管材自动成型机图片

　　非金属材料模分为:塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等。注塑模结构示意图注塑模七大系统:浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。浇注系统:主流道，分流道，浇口，冷料井。导向系统:导柱，导套，定位块等。成型系统:模仁，镶块等。抽芯系统:滑块，斜销等。顶出系统:顶针，顶块等。

　　注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

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　　注塑机和模具使用的一些油性类物质受热后散发的味道，如注塑机液压油、润滑油、黄油、防锈剂、脱模剂等等，这些溶剂是微毒的。塑胶通过高温加热所产生的气体对人体有害，对人的呼吸器官及皮肤都有一定的危害。吸塑机风险点有性脆，耐热性能较差，防潮，阻氧性较差。吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。

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　　流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双注射和多注射。