新兴县电位器自动成型机品质

　　设计冷却系统时，模具设计者根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。脱模是一个注塑成型循环中的一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以产品质量。

　　成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

　　新兴县电位器自动成型机品质

　　非金属材料模分为:塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等。注塑模结构示意图注塑模七大系统:浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。浇注系统:主流道，分流道，浇口，冷料井。导向系统:导柱，导套，定位块等。成型系统:模仁，镶块等。抽芯系统:滑块，斜销等。顶出系统:顶针，顶块等。

　　新兴县电位器自动成型机品质

　　成型前的准备工作通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，用错原料。检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。是透明的原料。塑胶原料的着和配料塑胶原料出厂时的颜多为原（本），白，乳白，淡黄和透明的状态。为了满足制品对颜的需要，使用前要加入母、粉等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜作好了调整，粉母的配比都已制订好，并且会制作一些颜限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作重点:配料前混料机要用风枪和软布片将料斗内壁清洗干净，混过粉料的要用洗模水或煤油清洗；装料的袋子好是保存好的原装料袋，没有原装料袋时代用的料袋要干净，无灰尘无其它原料。