螺杆式空气压缩机的工作原理

　　1、吸气过程

　　螺杆式空压机无进气与排气阀组，进气只靠一个自动调节阀的开启与关闭调节。当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端开口时，其空间最1大1，此时转子下方的齿沟空间与进气口的自由空间相通，因在排气时齿沟内的空气被全部数排出，排气完了时，齿沟处于真空状态，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟内，当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭，以上为“吸气过程”。

　　2、封闭及输送过程

　　吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，即“封闭过程”。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，即形成“输气过程”。

　　3、压缩过程及喷油过程

　　在输送过程中，吻合面逐渐向排气端移动，即吻合面与排气口间的齿沟空间逐渐减小，齿沟内的空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油亦因压差的作用被喷入压缩室内与空气混合。

　　4、排气过程

　　当转子的排气口端面与机壳排气口相通时(此时气体压力1最1高1)，被压缩气体开始排气，直至齿峰与齿沟的吻合面移至机壳排气端端面，此时两转子的吻合面与机壳排气口之间的齿沟空间为零。即完成“排气过程”。与此同时，转子的吻合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，由此开始一个新的压缩循环。

　　压缩机的安装要求:

　　安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及 压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

　　1．须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

　　2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

　　3．环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少。

　　4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

　　5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。

　　6．预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。

　　7．压缩机离顶端空间距离至少一米以上。

　　安装基础

　　1．基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。

　　2．压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。

　　3． 螺杆式压缩机所产生的振动很小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部最1好铺上软垫或防震垫，以防止振动及噪音。

　　压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致管道振动。

　　压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，压缩机的主要作用是对气体进行压缩和进行工艺合成，再进行1气1体输送，进行下一个工艺流程。

　　压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致管道振动。

　　对于气体在管道流动过程中产生的气流脉动，从而与管道震动形成一定的谐振，将会对生产带来巨大的危害。那么，震动又是如何产生的呢?万贯五金机电网认为，造成压缩机管道振动主要有以下三方面原因:

　　01液体流经节流口处，将引起空穴现象，致使管道产生振动。

　　02当液压系统中换向阀关闭，突然停止管道中液体流动，出现液压冲击，使管道产生振动;

　　03液压系统控制的运动部件制动时产生的液压冲击使管道产生振动;

　　气流脉动与管道振动将会对设备带来重大的安全隐患，气流脉动可能导致压缩机容积效率降低，功耗增加，仪表失灵等。而管道的机械振动，又会导致管道附件及联结部位松动或疲劳破坏。

　　总之，这些因素的存在，都是对化工生产形成安全隐患的重要方面。因此，必须保证压缩机及其管道的正常运行，才是防患于未然的正确抉择。