螺杆压缩机相对于活塞压缩机是出现故障的概率要低的多，但是如果使用维护不当，螺杆压缩机的优点就很难得到发挥。许多活塞压缩机的用户开始改用螺杆空压机，由于对螺杆压缩机的使用维护不了解，导致频繁发生故障，从而引起用户和企业之间发生矛盾。所以在使用螺杆压缩机之前要对他的使用和维护说明认真阅读。

　　对机器的安装场所、空压站的通风量、供电电缆和空气开关的规格、供水压力和流量、排气管路尺寸都有指导性建议。使用说明书还会对机器的原理与结构有详细描述，有一定机电基础知识的人员通过仔细阅读，完全可以对常见问题做出正确判断和处理。还有就是螺杆压缩机的耗材部分要定期更换主要有润滑油、油过滤器、进气过滤器、油分滤芯等等值得注意的是在环境不同的地方更换的频率也是有所区别的，所以要对螺杆压缩机做好每天的使用和检查记录。

　　螺杆式空气压缩机系列  空气压缩机,  螺杆式 螺杆式空气压缩机系列 

　　主要特点  

　　1、高性能配置  空气压缩机核心主机、驱动系统、油气控制系统、冷却系统和电气控制系统组成，阿特拉斯螺杆式空气压缩机皆采用与欧洲市场同步的高性能产品。先进的技术将给您带来更多的效益。   

　　2、1高1效1率、高可靠性  采用1世1界1顶1级1空气压缩机主机和高精密配件，结合公司精湛的技术、严格的工艺和ISO9001质保体系，阿特拉斯牌空气压缩机无论在高温、高湿环境，还是在低电状况下启动，都能365天不间断使用。   

　　3、高度智能化、友好的人机界面  菜单操作模式、智能故障诊断和保护系统，使机器无人职守成为现实。采用先进的通讯接口，利用互联网便可管理多台机器。   

　　4 、安装费用低、适应国内电源  工业造型前卫，机器不需要安装基础，只要接上电源就可投入使用。  

　　5、运行费用低、节能环保  空压机智能控制系统可以按照压缩空气消耗状况，控制空压机减荷或停机，实现节能和延长机器的寿命，保养周期长达4000小时。

　　1、压缩机损坏了，当然要更换，而且都很急，但是在采取行动准备材料工具之前，则要做好 以下几点工作:

　　①、控制箱内的接触器、超载器、或计算机、温控是否质量上已出了问题，必须一一检查，确认至没问题才可。

　　②、各种设定值是否已经变化，分析是否因设定值变更，或错误的调整而造成压缩机烧毁。

　　③、检查冷媒管路上的异常状况并校正。

　　④、确定压缩机烧毁或卡死，或半烧毁:

　　a、用摇表量测绝缘，用三用表量测线圈电阻。

　　b、与使用客户相关人员交谈了解前因后果之概况，作为判断参考。

　　⑤、由液管部分设法泄冷媒，观察冷媒排出之残余物，嗅其味，观其色。（烧毁后，为臭酸味，有时有刺鼻性辣味）

　　⑥、拆下压缩机后，须倒出少许冷冻油，观其色判断情况。离开主机前，将高低压二支管用胶带包扎好，或将阀关闭。

　　2、根据以上检查工作后，可能有三种压缩机故障情况:

　　①、压缩机电机未烧毁，电流正常，仅噪音大。（机械方面问题）

　　②、压缩机电机已烧毁，不能运转，机械好坏不知。

　　③、压缩机电机未烧毁，可运转，机械良好，但电流大而超载，易跳脱。

　　依三种情况，采取更新压缩机之程序如下:

　　①、压缩机电机未烧毁，电流正常，仅噪音大。（机械方面问题）

　　a、这种情况下，其油不臭，仅污染成粉末灰色状，沉在压缩内部，系统管子内污染不明显。

　　b、将原干燥器拆下，尽可能用氮气，（压力至少7KG/CM2以上）从高压端吹净高压端管路，以及分段吹净液管，低压端部份件，并观察吹出之物是油，还是污物，还是水份或者其他异状、异物。

　　c、换上新压缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10kg/cm2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端充灌阀排至大气中。

　　d、由高、低压端同时抽真空至少1000microns。

　　e、由液管部分加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机做测试。（压缩机须加温2小时）

　　②、压缩机电机未烧毁，可运转，机械良好，但电流大而超载，易跳脱。

　　a、此种情况下，其油稍有焦味、变色，系统管路内还算干净，但是金属表面已酸化之系统，铜管内壁变红。

　　b、换上新压缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10kg/cm2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。

　　c、由高、低压端同时抽真空至少1000Microns。

　　d、由液管部分加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机做测试（压缩机须加温2小时）

　　此情况必须注意:客户原来电源的稳定性以及可能的负载太大同题，或停动控制太频繁的结果，若不解决这些，则危险性一直存在，还是不能完全解决。

　　③、压缩机电机已烧毁，不能运转，机械好坏不知。

　　螺杆压缩机的应用 

　　1.螺杆空气压缩机:主要用于 空气动力领域，用于驱动各种 风动工具，由于 油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如:食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油 空压机的市场。

　　2.螺杆工艺压缩机:用来压缩各种工艺流程中的气体，如:二氧化碳、 乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。

　　3.空压机改工艺用途:这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途，这种机型往往成本较低，而局限性非常大，只能适用与某一类气体，例如石家庄富达和上海优耐特斯的 氯乙烯压缩机，算不上真正的工艺压缩机。

　　螺杆压缩机的缺点 

　　1.造价高，由于螺杆机的转子齿面是一空间曲面，需利用特1制1 刀具在价格昂贵的专用设备上 进行加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高要求。

　　2.不能用于超高压场合，由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆机只适用于低、中、高压范围，排气压力一般不超过10MPa，超高压还是由往复机占主导地位。

　　螺杆压缩机的内部结构 

　　螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是 回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是 双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的 过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护， 噪音高，造价高；湿式应用最为广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。