工人在划线区用荧光笔对待横截的板材划线，以标识出板材的缺陷与等级。出材的质量得到有效提升。

　　特别设计两个划线台，供两个工人同时划线，提高机器的使用效率，扩大产量。

　　自动检测对板材所标注的缺陷和等级线；测量板材长度－－将获得的数据传输到中央控制系统，以便下一步精确锯切。

　　筹整个生产流程:

　　操作者将生产数据输入；

　　收集测量区传输过来的数据；

　　根据外部输入数据与收集的木材信息进行最优化计算；

　　控制锯片的升降，进行最优化锯切；

　　保证废料的准确剔除；

　　传输数据至分选区，以便对木材进行分选；

　　踢脚由计算机控制，准确的分选不同的长度和等级；

　　通过分选出板材的等级和规格的统计数据，生产过程更加可控，管理易于提升；

　　可统计每个踢脚所分选的板材数量，到达一定数量自动停止；

　　节省人工；

　　省去大量的选料场地；

　　可根据客户需要，增减踢脚的数量；

　　可增加分选传送装置，更好的管理不同规格的板材；

　　踢脚全部采用进口气动元件；

　　加长的保护罩保证短料能够准确定位；

　　进口伺服电机驱动，德国进口高精度检测系统，自带进料追踪装置，精准定位，高速锯切，一步到位。

　　1·省时胜力

　　2·降低工人生产风险

　　3·降低生产成本

　　4·速度快

　　5·精度高

　　6·精确锯切，省料