Alloy600

　　600合金具有非常优异的适度高温下耐干氯气及氯化氢气体腐蚀性能,同时具有良好的耐热碱液腐蚀性能.纯镍200/201更适合于处理高浓度,高温碱液,但是针对氢氧化铵溶液,并有硫化物存在,而且需要进行工地现场焊接,那么600合金更适合.在热处理行业方面的应用与RA330的应用很相似。

　　600合金

　　UNS N06600, AMS5540, AMS5665, AMS5580, MIL-N15721, QQ-W-390

　　600合金是一种无磁的镍基高温合金，结合了高强度，冷热加工性能和耐腐蚀能力。并且该合金展现出很好的耐热性能，在整个退火到重度冷作加工过程中，不会出现时效腐蚀或应力腐蚀。

　　化学成分

　　碳 0.10%以下

　　硫 0.015%以下

　　铬 14.00-17.00%

　　铜 0.50%

　　锰 1.00%以下

　　硅 0.50%以下

　　镍 72.00%以上

　　铁 6.00-10.00%

　　物理性质

　　比重:8.43

　　密度:0.3070 lb/in3

　　平均比热（77-212°F）:0.1090 Btu/lb/°F

　　导热率: 104.0BTU-in/hr/ft2/°F

　　弹性模量(E)

　　受拉和受压: 31.0 X 103 ksi

　　扭转和受压: 11.0 X 103 ksi

　　电阻(77°F):620.0 ohm-cir-mil/ft

　　熔距: 2540°F

　　热处理

　　600合金不能时效硬化，只能冷作硬化。

　　软化退火开始的温度是871°C，在982°C加热10-15分钟即可结束退火。超过982°C会产生不良的晶粒生长，但是在1038°C稍微加热一下可以使材料完全软化，且不会出现过度的晶粒生长。

　　冷却速度不影响软化效果，所以可以用水淬也可以空冷。

　　加工性能

　　热加工

　　低硫还原炉气氛可用于锻造600合金。热加工的大部分工作量应在1260-1010°C温度范围内进行，少量的热加工可以持续至温度降至871°C。871-649°C之间材料延展性较低，不宜进行热加工。

　　冷加工

　　为得到更高的性能，600合金可在649°C以下进行冷加工。

　　机加

　　600合金的热加工状态和退火态都可以进行机加。由于该材料机加时会产生大量的热，应采用高速钢，有色金属铸件或硬质合金刀具，并保持刀具锋利。

　　高速钢和有色金属刀具的车削速度为0.18-0.23m/s，硬质合金刀的车削速度为0.51-0.89m/s。该速度范围为平均值，需根据工件的实际情况来调整速度和进刀量。

　　润滑油需用硫基的。在加温处理，如焊接前，需彻底清除润滑油。

　　焊接:600合金可用普通的焊接和钎焊。