厚壁弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

　　无缝弯头材料种类繁多,用途应用广泛,正在形成一个规模宏大的高技术产业群,有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义.无缝弯头材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类,由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域,所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料.

　　合金高压弯头才用优质的耐磨钢作为基础材质,能都用于多种情况的管道系统中.如磨料磨损,腐蚀磨损,冲蚀磨损,冲击磨损等.

　　合金高压弯头的曲率半径:可分为长半径合金高压弯头和短半径合金高压弯头弯头.长半径合金高压弯头弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D.短半径合金高压弯头弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D.(D为弯头直径,R为曲率半径

　　近几十年来,低,中合金耐磨钢的开发与应用发展很快,由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性,生产工艺较简单,综合经济性合理,在许多工况条件下适用,而受到用户的欢迎.这也使得厚壁耐磨弯头的应用更加广泛,成本也越发的低廉.

　　碳钢冲压弯头

　　碳钢冲压弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:

　　1、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

　　2、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

　　3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

　　4、碳钢冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

　　首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60冲压弯头或其它规格的冲压弯头，该工艺适用于制造冲压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

　　碳钢直缝弯头的组对、安装与普通直缝弯头安装相比，工艺要求严格，质量要求高。因此施焊前焊工必须经过焊接技术培训，取得相应项目的焊接合格证，方可持证上岗；安装管工也必须经过大直径不锈钢管安装工艺培训，了解其工艺特点，熟练掌握操作规程、规范之后方可上岗。