地面平整度偏差（≤2mm/2m）、接地电阻（≤10Ω）等关键参数。 - 针对重型设备区域，需加密支架或采用加强型支架，确保承载达标。 ### **二、核心施工工序** 1. **基层处理** - **清理**:清除基层表面浮灰、油污、空鼓及凸起杂物，用钢丝刷打磨粗糙表面。 - **修补**:凹陷处采用C20水泥砂浆填补，填补厚度超过20mm时需分层施工，每层间隔≥24h。 - **找平**:用2m靠尺检查平整度，偏差≤2mm/2m，高低差较大处需整体找平，找平层采用水泥砂浆或自流平水泥，厚度5mm～10mm，养护时间≥7天。

　　安装施工要求** 1. **测量放线** - 严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。 - 安装前严格放线，墙角应垂直交接，累积误差造成壁板倾斜扭曲。 2. **龙骨安装** - 隔墙龙骨间距 **≤60cm**，用膨胀螺栓与基层固定，螺栓间距 **≤50cm**。 - 吊顶龙骨间距 **≤1.2米**，确保吊顶平整且承重。 3. **板面安装** - 墙板安装从门洞一侧开始，板与板接缝需对齐龙骨，缝隙用密封胶填充，胶缝宽度 **5-8mm**。 - 吊顶板安装需逐块拼接，企口接触紧密，板缝一致，上一块板固定牢固后才能进行下一块安装。 4. **接缝处理** - 隔墙与地面、天花板接缝用圆弧过渡，缝隙 **≤0.5mm** 并密封，灰尘积聚。 - 洁净车间需选用食品级硅酮密封胶，防静电区域选用导电密封胶。 ### **

　　无尘车间隔墙需满足洁净生产的核心需求，其特点围绕**洁净度维持、环境控制、耐用性及功能性**展开，具体如下: ### **1. 洁净性能:阻断污染源** - **防尘防菌**:隔墙材料（如彩钢板、聚氨酯夹芯板）表面平整光滑，无缝隙设计减少灰尘积聚，部分材料添加抗菌涂层，抑制微生物滋生。 - **气密性**:通过精密接口设计（如雌雄口连接、密封胶条）实现接缝处微间隙控制（≤0.1mm），阻断微粒穿透，维持洁净区恒压差与粒子浓度稳定。 - **易清洁性**:材料表面抗污、耐腐蚀，支持日常擦拭，部分板材（如不锈钢板）可直接冲洗，降低清洁频次与难度。 ### **2. 环境控制能力:适应多场景需求** - **防火**:岩棉夹芯板耐火等级达A级，聚氨酯夹芯板添加阻燃剂，耐火限1-2小时，延缓火势蔓延，符合医、化工等高风险行业规范。 - **防潮防霉**:材料（如玻镁板、硅酸钙板）在湿度90%环境下无变形、霉变，适用于电子厂、医院等潮湿环境。 - **温湿度调节**:聚氨酯夹芯板隔热性能，配合空调系统可维持恒温恒湿，降低能耗15%-20%。 ### **

　　2. **弹线定位** - 根据施工图纸弹出十字中心线，再按地板规格（常用600mm×600mm、800mm×800mm）弹出支架定位网格线，定位线偏差≤1mm。 - 弹出接地干线走向线及管线预留洞口位置，避免后续施工冲突。 3. **支架与横梁安装** - **支架安装**:按定位线放置支架底座，用膨胀螺栓固定（≥2个/底座），调节螺杆高度至设计标高（通常比最终地面标高高10mm～20mm），用水平仪校准支架顶部平整度（同一区域偏差≤1mm/2m，全区域偏差≤2mm/2m）。 - **横梁安装**:用螺钉将横梁固定到支架上，用水平尺、直角尺校正横梁，确保在同一平面内且互相垂直。