无尘车间排风系统的设计需围绕**洁净度维持、污染控制、温湿度平衡及安全节能**四大核心目标展开，具体要点如下: ### **一、核心设计原则** 1. **洁净度分级匹配** 根据车间洁净度等级（如ISO 5-8级）确定排风系统参数。例如，半导体洁净车间需通过高效过滤器（HEPA）确保排风空气含尘量≤0.5μm，而食品加工车间可能仅需初效+中效过滤。

　　**人员与操作规范** - **防护措施**:安装人员需穿戴无尘服、防护鞋及帽，避免人体发尘污染环境。 - **材料预处理**:使用酒精擦拭软帘、FFU、框架及有机玻璃表面灰尘，确保安装前材料洁净度。 - **密封性检测**:安装后采用粒子计数器检测洁净度，在“空态”或“静态”环境下验收，确保符合设计标准。 3. **设备安装要点** - **FFU风机安装**:安装前需对洁净室及空调系统进行12小时以上试运转，确保无积尘。过滤器需按生产厂标志方向存放，安装前检查滤纸、密封胶及框架完整性，并进行检漏测试。 - **框架组装**:采用工业铝型材或不锈钢方管，确保结构稳固。框架垂直度偏差需≤0.2%，地面平整度误差≤0.1%。 - **封板安装**:四周及顶部封板选用有机玻璃或钢化玻璃，确保密封性。接缝处用硅胶密封，缝隙宽度≤0.5mm，避免空气泄漏。 #### **二、材料选择标准** 1. **框架材料** - **工业铝型材**:轻便、耐腐蚀、易拆卸，表面光滑不易积尘，适用于大多数洁净棚。 - **不锈钢方管**:抗腐蚀性强，适用于高洁净度或潮湿环境，但成本较高。 - **烤漆铁方通**:经济实用，需确保表面涂层防静电、耐磨损。 2. **围护材料** - **防静电垂帘**:0.3mm厚网格帘，防静电效果好、透明度高，适用于侧面或入口，成本低且易清洁。 - **钢化玻璃**:硬质透明材料，抗冲击性好，用于需要高可视性的区域，如观察窗或入口。 - **有机玻璃**:透明或半透明，防静电、易清洁，常用于侧面封板。

　　与验收要求** 1. **防火分区** - 隔墙高度超3米需设防火带，危险品存放区、配电室隔墙用A级防火材料。 - 普通区域隔墙防火等级不低于 **B1级**（难燃材料）。 2. **防静电检测** - 用表面电阻测试仪随机抽取5个检测点，确保电阻值符合要求。 3. **整体验收** - 检查隔墙垂直度（误差 **≤3mm/m**）、表面平整度（误差 **≤2mm**）及接缝密封性。 - 检测数据需形成书面报告，不合格项需限期整改并复检。

　　2. **压力梯度控制** - **正压防护**:通过送风量＞排风量（差值5-10Pa）防止外部污染侵入，适用于高洁净度区域（如芯片封装区）。 - **负压隔离**:针对产尘/产毒区域（如药品混合车间），排风量需大于送风量（差值10-15Pa），确保污染物定向排出。 3. **气流组织优化** - **送风口布局**:采用上送下回或侧送侧回方式，避免气流短路。例如，液晶面板车间通过孔板送风+地沟回风实现均匀气流。 - **排风口位置**:产尘点就近设置排风罩（如吸气臂、吹吸式排风罩），控制污染扩散范围。锂电涂布车间需在涂布头上方设置局部排风，风速≥0.5m/s。 ###