无尘车间排风系统的设计需围绕**洁净度维持、污染控制、温湿度平衡及安全节能**四大核心目标展开，具体要点如下: ### **一、核心设计原则** 1. **洁净度分级匹配** 根据车间洁净度等级（如ISO 5-8级）确定排风系统参数。例如，半导体洁净车间需通过高效过滤器（HEPA）确保排风空气含尘量≤0.5μm，而食品加工车间可能仅需初效+中效过滤。

　　**核心设备** - **过滤器（HEPA/ULPA）**:HEPA过滤99.97%的0.3μm颗粒，ULPA过滤效率更高，安装于顶部或侧壁，维持洁净度（如ISO Class 5-8级）。 - **FFU风机滤网机组**:集成风机和过滤器，提供单向垂直气流，常见于高级别洁净棚。需选择长寿命、低噪声、免维护型号。 4. **辅助材料** - **密封胶**:用于接缝处密封，空气泄漏和灰尘侵入，需选择无尘、抗化学腐蚀型号。 - **防静电地板**:环氧地坪防尘、易清洁，适用于洁净室地面。 - **嵌入式LED灯**:无尘设计，避免积灰，提供均匀照明。 #### **三、场景适配建议** - **生物洁净场景**:选用抗菌涂层材料，如不锈钢框架配合防静电垂帘，减少微生物滋生。 - **高湿度环境**:优先选择不锈钢方管框架，避免铝型材腐蚀。 - **移动需求**:安装万向轮时，需考虑地面平整度，轮子高度约0.1米需计入总高度。 #### **

　　功能扩展:满足行业定制需求** - **防静电**:铝合金洁净室板、导电彩钢板可有效静电积累，保护敏感电子元件。 - **隔音降噪**:中空结构内置隔音棉，降噪系数≥30dB，打造安静办公或工业空间。 - **可视化设计**:净化铝框玻璃隔断提供良好密封性与可视性，适用于高洁净度监控区域。 ### **应用场景与材料选择建议** - **百级洁净车间**:优先选用不锈钢板或高洁净度彩钢板，表面光滑且易于清洁。 - **千级、万级车间**:彩钢板或玻璃钢复合板兼顾经济性与功能性。 - **十万级车间**:硅酸钙板、石膏板等满足基本防尘、易清洁要求，成本更低。 - **环境**:玻璃钢板（耐腐蚀）、硬质聚氨酯泡沫板（隔热防火）适用于化工、冷库等场景。

　　2. **压力梯度控制** - **正压防护**:通过送风量＞排风量（差值5-10Pa）防止外部污染侵入，适用于高洁净度区域（如芯片封装区）。 - **负压隔离**:针对产尘/产毒区域（如药品混合车间），排风量需大于送风量（差值10-15Pa），确保污染物定向排出。 3. **气流组织优化** - **送风口布局**:采用上送下回或侧送侧回方式，避免气流短路。例如，液晶面板车间通过孔板送风+地沟回风实现均匀气流。 - **排风口位置**:产尘点就近设置排风罩（如吸气臂、吹吸式排风罩），控制污染扩散范围。锂电涂布车间需在涂布头上方设置局部排风，风速≥0.5m/s。 ###