无尘车间排风系统的设计需围绕**洁净度维持、污染控制、温湿度平衡及安全节能**四大核心目标展开，具体要点如下: ### **一、核心设计原则** 1. **洁净度分级匹配** 根据车间洁净度等级（如ISO 5-8级）确定排风系统参数。例如，半导体洁净车间需通过高效过滤器（HEPA）确保排风空气含尘量≤0.5μm，而食品加工车间可能仅需初效+中效过滤。

　　安装施工要求** 1. **测量放线** - 严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。 - 安装前严格放线，墙角应垂直交接，累积误差造成壁板倾斜扭曲。 2. **龙骨安装** - 隔墙龙骨间距 **≤60cm**，用膨胀螺栓与基层固定，螺栓间距 **≤50cm**。 - 吊顶龙骨间距 **≤1.2米**，确保吊顶平整且承重。 3. **板面安装** - 墙板安装从门洞一侧开始，板与板接缝需对齐龙骨，缝隙用密封胶填充，胶缝宽度 **5-8mm**。 - 吊顶板安装需逐块拼接，企口接触紧密，板缝一致，上一块板固定牢固后才能进行下一块安装。 4. **接缝处理** - 隔墙与地面、天花板接缝用圆弧过渡，缝隙 **≤0.5mm** 并密封，灰尘积聚。 - 洁净车间需选用食品级硅酮密封胶，防静电区域选用导电密封胶。 ### **

　　**人员与操作规范** - **防护措施**:安装人员需穿戴无尘服、防护鞋及帽，避免人体发尘污染环境。 - **材料预处理**:使用酒精擦拭软帘、FFU、框架及有机玻璃表面灰尘，确保安装前材料洁净度。 - **密封性检测**:安装后采用粒子计数器检测洁净度，在“空态”或“静态”环境下验收，确保符合设计标准。 3. **设备安装要点** - **FFU风机安装**:安装前需对洁净室及空调系统进行12小时以上试运转，确保无积尘。过滤器需按生产厂标志方向存放，安装前检查滤纸、密封胶及框架完整性，并进行检漏测试。 - **框架组装**:采用工业铝型材或不锈钢方管，确保结构稳固。框架垂直度偏差需≤0.2%，地面平整度误差≤0.1%。 - **封板安装**:四周及顶部封板选用有机玻璃或钢化玻璃，确保密封性。接缝处用硅胶密封，缝隙宽度≤0.5mm，避免空气泄漏。 #### **二、材料选择标准** 1. **框架材料** - **工业铝型材**:轻便、耐腐蚀、易拆卸，表面光滑不易积尘，适用于大多数洁净棚。 - **不锈钢方管**:抗腐蚀性强，适用于高洁净度或潮湿环境，但成本较高。 - **烤漆铁方通**:经济实用，需确保表面涂层防静电、耐磨损。 2. **围护材料** - **防静电垂帘**:0.3mm厚网格帘，防静电效果好、透明度高，适用于侧面或入口，成本低且易清洁。 - **钢化玻璃**:硬质透明材料，抗冲击性好，用于需要高可视性的区域，如观察窗或入口。 - **有机玻璃**:透明或半透明，防静电、易清洁，常用于侧面封板。

　　2. **压力梯度控制** - **正压防护**:通过送风量＞排风量（差值5-10Pa）防止外部污染侵入，适用于高洁净度区域（如芯片封装区）。 - **负压隔离**:针对产尘/产毒区域（如药品混合车间），排风量需大于送风量（差值10-15Pa），确保污染物定向排出。 3. **气流组织优化** - **送风口布局**:采用上送下回或侧送侧回方式，避免气流短路。例如，液晶面板车间通过孔板送风+地沟回风实现均匀气流。 - **排风口位置**:产尘点就近设置排风罩（如吸气臂、吹吸式排风罩），控制污染扩散范围。锂电涂布车间需在涂布头上方设置局部排风，风速≥0.5m/s。 ###