无尘车间排风系统的设计需围绕**洁净度维持、污染控制、温湿度平衡及安全节能**四大核心目标展开，具体要点如下: ### **一、核心设计原则** 1. **洁净度分级匹配** 根据车间洁净度等级（如ISO 5-8级）确定排风系统参数。例如，半导体洁净车间需通过高效过滤器（HEPA）确保排风空气含尘量≤0.5μm，而食品加工车间可能仅需初效+中效过滤。

　　功能适配要求** 1. **洁净车间** - 表面需光滑无裂缝，Class 1000级以上区域需做抗菌处理。 - 防静电需遵循《电子工业防静电设计规范》，表面电阻值控制在 **10⁶-10¹²Ω**，金属框架接地，接地电阻 **≤10Ω**。 2. **设备存放区** - 需承重区域（如设备存放区、仓库）建议采用 **加气混凝土砌块隔墙**，质地轻、隔音隔热性好，但需做表面防水处理。 - 若使用岩棉彩钢板，需加强龙骨间距和固定方式，确保承重。 3. **隔音需求** - 设备区与办公区隔墙隔音量需 **≥40dB**，可选用夹胶玻璃或岩棉彩钢板提升隔音效果。 ### **

　　**核心设备** - **过滤器（HEPA/ULPA）**:HEPA过滤99.97%的0.3μm颗粒，ULPA过滤效率更高，安装于顶部或侧壁，维持洁净度（如ISO Class 5-8级）。 - **FFU风机滤网机组**:集成风机和过滤器，提供单向垂直气流，常见于高级别洁净棚。需选择长寿命、低噪声、免维护型号。 4. **辅助材料** - **密封胶**:用于接缝处密封，空气泄漏和灰尘侵入，需选择无尘、抗化学腐蚀型号。 - **防静电地板**:环氧地坪防尘、易清洁，适用于洁净室地面。 - **嵌入式LED灯**:无尘设计，避免积灰，提供均匀照明。 #### **三、场景适配建议** - **生物洁净场景**:选用抗菌涂层材料，如不锈钢框架配合防静电垂帘，减少微生物滋生。 - **高湿度环境**:优先选择不锈钢方管框架，避免铝型材腐蚀。 - **移动需求**:安装万向轮时，需考虑地面平整度，轮子高度约0.1米需计入总高度。 #### **

　　2. **压力梯度控制** - **正压防护**:通过送风量＞排风量（差值5-10Pa）防止外部污染侵入，适用于高洁净度区域（如芯片封装区）。 - **负压隔离**:针对产尘/产毒区域（如药品混合车间），排风量需大于送风量（差值10-15Pa），确保污染物定向排出。 3. **气流组织优化** - **送风口布局**:采用上送下回或侧送侧回方式，避免气流短路。例如，液晶面板车间通过孔板送风+地沟回风实现均匀气流。 - **排风口位置**:产尘点就近设置排风罩（如吸气臂、吹吸式排风罩），控制污染扩散范围。锂电涂布车间需在涂布头上方设置局部排风，风速≥0.5m/s。 ###