无尘车间洁净棚的安装重点主要包括以下几个方面:

　　1. **安装前的准备工作**: - 在安装洁净棚之前，必须对洁净室进行全面清扫和擦净，确保达到清洁要求。如果净化空调系统内部有积尘，也需要进行清扫和擦净。 - 洁净室和FFU系统达到清洁要求后，FFU系统必须进行试运转，连续运转12小时以上，以确保系统稳定性。

　　2. **FFU高效过滤器的安装**: - FFU高效过滤器在运输和存放过程中应按照生产厂标志的方向进行，避免剧烈振动和碰撞。 - 安装前，需要在安装现场拆开包装进行外观检查，包括滤纸、密封胶和框架等部件是否损坏，尺寸是否符合要求，以及产品合格证和技术性能是否满足设计要求。 - 经过检查和检漏合格的过滤器应立即安装，安装时应根据过滤器的阻力大小进行合理调配。

　　3. **洁净棚的安装位置和结构**: - 洁净棚应安装在干燥、通风、光线充足的环境中，远离污染源和噪音。同时，安装地点还应满足相关行业的特殊要求，如防静电、防腐蚀等。 - 安装时，需要确定合适的安装位置，通常在一个相对封闭的空间内。然后安装支撑结构，如金属或铝合金框架，确保稳固和稳定性。 - 顶棚和壁板应采用净化板或其他符合洁净要求的材料，安装时应保证平整度和接缝的严密性。

　　4. **其他系统的安装**: - 洁净棚内部应配备空气净化系统，包括高效过滤器、风淋室等组件，确保各组件之间的连接严密，避免空气泄漏。 - 照明系统应选用合适的灯具，如LED灯，保证灯具的防水、防尘性能以及照度的均匀性。 - 电气系统的安装应符合国家相关标准和行业要求，确保电源稳定、安全以及各电气设备的正常运行。

　　5. **验收与调试**: - 安装完成后，应进行验收工作，确保各系统正常运行并达到预期的洁净效果。 - 验收合格后，对洁净棚进行调试，以确保其性能稳定并满足使用需求。 综上所述，无尘车间洁净棚的安装重点涵盖了安装前的准备、FFU高效过滤器的安装、洁净棚的安装位置和结构、其他系统的安装以及验收与调试等多个方面。这些步骤都是确保洁净棚能够正常运行并达到预期洁净效果的关键环节。

　　确认防静电地板的规格、数量及相关配件，如防静电胶粘剂、踢脚线、接地线等。 4. 检查材料的质量，确保符合防静电要求。

　　5. 准备好施工所需工具，包括地面铲刀、刮刀、水平仪、木锤、缘手套等。

　　二、地面处理 1. 基层应选择混凝土或水泥砂浆面，确保其强度达到要求。对于旧地面，检查其坚固程度，必要时进行磨平和处理。

　　2. 使用自流平材料对不平整的地面进行处理，确保地面的平整度达到标准。

　　定期检测与维护:为确保净化车间持续符合生产要求，定期进行洁净度、风量、风压、温湿度等检测，并对车间进行必要的维护和保养。 综上所述，无尘车间的装修要点涵盖了空气过滤、材料选择、密封性设计、照明与静电控制、人流物流管理以及定期检测与维护等多个方面。这些要点的落实对于确保无尘车间的洁净度和生产效率。洁净棚的安装要点可以归纳为以下几个方面:  1. 安装环境选择: - 洁净棚应安装在干燥、通风、光线充足的环境中，避免阳光直射。 - 安装地点需满足相关行业的要求，如防静电、防腐蚀等。

　　空气净化系统安装: - 洁净棚内部应配备空气净化系统，包括过滤器、风淋室等组件。 - 安装时应确保各组件之间的连接严密，空气泄漏，以洁净效果。 6. 照明与电气系统安装: - 洁净棚内部应安装照明系统，如LED灯具等，确保照度均匀且具备防水、防尘性能。 - 电气系统应符合国家相关标准和行业要求，确保电源稳定、，以及电气设备的正常运行。 7. 验收与调试: - 洁净棚安装完成后，应进行全面的验收工作。 - 验收合格后，需对洁净棚进行调试，确保各系统正常运行，以达到预期的洁净效果。 此外，在安装过程中还需注意以下细节: - 安装前应彻底清扫和擦净洁净室和净化空调系统，确保达到清洁要求。 - FFU系统安装前需进行试运转，连续运转12小时以上，并再次清扫、擦净洁净室后立即安装FFU配套的过滤器。 - 过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向进行，安装前需进行外观检查和检漏测试。 综上所述，洁净棚的安装是一个复杂且需要技能的过程，需严格遵守各项安装要点和细节要求，以确保洁净棚的正常运行和使用寿命。