无尘车间洁净棚的安装重点主要包括以下几个方面:

　　1. **安装前的准备工作**: - 在安装洁净棚之前，必须对洁净室进行全面清扫和擦净，确保达到清洁要求。如果净化空调系统内部有积尘，也需要进行清扫和擦净。 - 洁净室和FFU系统达到清洁要求后，FFU系统必须进行试运转，连续运转12小时以上，以确保系统稳定性。

　　2. **FFU高效过滤器的安装**: - FFU高效过滤器在运输和存放过程中应按照生产厂标志的方向进行，避免剧烈振动和碰撞。 - 安装前，需要在安装现场拆开包装进行外观检查，包括滤纸、密封胶和框架等部件是否损坏，尺寸是否符合要求，以及产品合格证和技术性能是否满足设计要求。 - 经过检查和检漏合格的过滤器应立即安装，安装时应根据过滤器的阻力大小进行合理调配。

　　3. **洁净棚的安装位置和结构**: - 洁净棚应安装在干燥、通风、光线充足的环境中，远离污染源和噪音。同时，安装地点还应满足相关行业的特殊要求，如防静电、防腐蚀等。 - 安装时，需要确定合适的安装位置，通常在一个相对封闭的空间内。然后安装支撑结构，如金属或铝合金框架，确保稳固和稳定性。 - 顶棚和壁板应采用净化板或其他符合洁净要求的材料，安装时应保证平整度和接缝的严密性。

　　4. **其他系统的安装**: - 洁净棚内部应配备空气净化系统，包括高效过滤器、风淋室等组件，确保各组件之间的连接严密，避免空气泄漏。 - 照明系统应选用合适的灯具，如LED灯，保证灯具的防水、防尘性能以及照度的均匀性。 - 电气系统的安装应符合国家相关标准和行业要求，确保电源稳定、安全以及各电气设备的正常运行。

　　5. **验收与调试**: - 安装完成后，应进行验收工作，确保各系统正常运行并达到预期的洁净效果。 - 验收合格后，对洁净棚进行调试，以确保其性能稳定并满足使用需求。 综上所述，无尘车间洁净棚的安装重点涵盖了安装前的准备、FFU高效过滤器的安装、洁净棚的安装位置和结构、其他系统的安装以及验收与调试等多个方面。这些步骤都是确保洁净棚能够正常运行并达到预期洁净效果的关键环节。

　　基础施工与验收: - 洁净棚的基础施工应符合设计要求，确保基础平整、坚实、水平。 - 基础施工完成后，应进行验收，合格后方可进行后续安装工作。 3. 框架安装与防腐处理: - 洁净棚的框架由型钢制成，安装时应确保框架的垂直度和水平度。 - 框架安装完毕后，应进行防腐、防锈处理，以延长使用寿命。  4. 顶棚和壁板安装: - 顶棚和壁板应采用净化板或其他符合洁净要求的材料。 - 安装过程中应顶棚和壁板的平整度，接缝处应严密，避免出现漏洞。

　　无尘车间装修的要点主要包括以下几个方面: 1. 空气过滤与正压设计:无尘车间的核心是空气过滤系统，通常采用HEPA过滤器来捕获微小颗粒，以确保空气的洁净度。同时，正压设计也是关键，它可以外界污染物侵入车间内部。  2. 材料选择:在无尘车间的装修中，材料的选择。应选用不易产生灰尘、抗静电、易清洁的材质，如不锈钢、环氧树脂地面等。这些材料能够减少灰尘的产生和积聚，从而维持车间的洁净度。

　　密封性设计:无尘车间的门、窗等部位需要严格密封，以灰尘渗透。这包括门窗工程与建筑、净化空调、各种管线、灯具照明的结合部位的缝隙，都要做密封隔处理。 4. 照明与静电控制:防眩光、高亮度的LED照明系统能够减少阴影，提高工作区域的照明质量。同时，静电消除设备的设置也是必要的，以静电吸附灰尘，保持车间的清洁。  5. 人员物流管理:为了减少交叉污染，无尘车间应设置缓冲区、更衣室等，以控制人员和物料的流动。这有助于降低尘埃和微生物的带入风险。