厂房净化装修工程环氧地坪施工方式及保养

　　ｌ、 基层处理:

　　１）地面现状: 混泥土地坪

　　２）基层处理: 基层必须喷砂及研磨处理；有油污、 其它油漆污染到的地方， 必须用专用溶剂清洗干净； 坑洼及基层损坏部分直接用环氧进行修补（但不能改变基本平整度）； 基层应处理为表面干净， 无疏松， 裂缝。 施工前所有施工场地须彻底清洁。

　　３）基层处理工艺流程: 清除基层表面杂质—基层喷砂处理一修补基层缺损一地面吸尘清洁。

　　２、 降低含水率的措施主要采取以下几种常用措施:

　　１）用吸水器或干燥的拖把去除明水， 加快风干。

　　２）通风: 在车间架设工业风扇进行吹风，通过加强空气循环， 加速空气流动， 带走水分， 促进混凝土中水分进一步挥发。

　　３）加热: 采用工业暖风机或电暖器强制空气加热或辐射加热， 提高混凝土及空气的温度， 加快混凝土中水份迁移到表层的速率， 使其迅速蒸发。 避免直接用火源加热， 以免生成的燃烧产物（包括水）， 会提高空气的雾点温度， 导致水在混凝土上凝结。

　　４）降低空气中的露点温度: 用脱水减湿剂、 除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点须低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

　　３、 环氧树脂自流平地面涂装: （标准型）涂装五遍机械设备: 喷砂机、 搅拌机、 研磨机、 吸尘机， 小型磨机、 平板馒刀、 滚筒若干等。

　　材 料: 封闭剂、 环氧树脂、 固化剂、稀释剂及石英砂、 石英粉。

　　４、 施工工艺流程:

　　ｌ、 基层处理及喷砂； ２、 环氧树脂底涂（干燥４小时）； ３、 环氧树脂砂浆中涂（干燥8小 时）； ４、 环氧树脂砂浆中涂、 修补、 找平（干燥6小时）； ５、 环氧树脂自流平面涂（干燥养护24小时）。

　　５、 施工注意事项: 施工现场的环境温度应高于５＂Ｃ， 相对湿度小于８５％时方能施工， 混凝土地面的含水率应小于１０％； 施工者应做好施工部位、 时间、 温度、 相对湿度、 地坪表面处理、 材料等实际记录， 以备查考。 底涂施工前应保证地面的干燥度， 如工期较紧， 应采取通风及加热措施， 以保证混凝土地面的含水率达到环氧地面施工的工艺要求； 混凝土地面施工应严格保证质量， 地面应平整， 无裂缝。

　　６、 安全技术要求: 施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌； 施工场地四周１０米内严禁明火作业， 严禁吸烟ｌ涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内， 工作时注意做好个人防护， 电动工具的使用须有专人负责， 做完离场前需切断电源。

　　７、 使用和保养: 当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用， 并须加强通风设备及防火措施， 地坪使用， 生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走， 一切工作器具都须有固定专用车架安放， 严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面， 造成地面涂料损坏； 车间内安装设备等重大物件须用起重机械时， 在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥， 严禁用铁管等金属在地面上接拖设备； 车间内进行电焊等高温作业时， 在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好， 以防烧坏涂料； 一旦地坪有损坏， 及时使用涂料修补， 以免油污通过损坏处渗透到水泥里， 造成大面积涂料脱落。请听公司专业人士的后续保养方法及维护。