香港的陷落成全了她，但是在这不可理喻的世界里，谁知道什么是因？什么是果？谁知道呢？也许就因为要成全她，一个大都市倾覆了，成千上万的人痛苦着，跟着是惊天动地的大改革。传奇里的倾城倾国的人大抵如此。到处都是传奇，可不见得有这么圆满的收场。胡琴咿咿呀呀拉着，在万盏灯火的夜晚，拉过来又拉过去，说不尽的苍凉的故事――不问也罢！

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　　泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理

　　① 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

　　② 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

　　③ 在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

　　④ 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

　　⑤ 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。

　　螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

　　⑥ 对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。

　　a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

　　b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

　　c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。

　　d．听运转时有无异常声音。

　　⑦ 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

　　⑧ 定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。

　　⑨ 螺杆泵的常见故障

　　a. 不能启动 其原因如下。

　　新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。

　　b．不出泥 其原因如下。

　　进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。

　　c．流量过小 其原因如下。

　　定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。

　　d．噪声及振动过大 其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。

　　e．填料函发热 其原因如下。

　　填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。

　　f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。

　　填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。

　　水处理工艺技术管理

　　①工艺条件的确定 污水处理厂建成投产后，根据有关的设计文件、设备技术资料编制污水处理工艺技术规程、岗位操作规程、安全规程、设备维护检修规程及检验规程（又称五项规程），确定污水处理各工序的工艺条件，对各工艺控制参数作出具体规定进行试运行的管理。随着运行时间的延长，并通过不断对污水处理工艺进行优化调整，摸索出最好的工艺条件和工艺控制参数作为管理标准，对各项规程进行修正并作为长期技术文件执行。

　　②工艺条件的执行 污水处理在正常运行中必须按各项规程中所规定的工艺控制参数执行，污水处理中出现异常时按规程中规定的异常现象处理办法进行处理。任何人无权随意变更正常的工艺条件。根据污水处理和管理的需要，建立完善的岗位工艺记录和台帐，作为污水处理工艺技术优化调整的原始资料。

　　③工艺条件的变更 符合下列条件之一者，可以按程序对原工艺条件进行变更:水处理的设备、构筑物发生变化；外界条件变化，要求工艺条件相应改变；进水水质或出水指标发生变化；水处理剂品种改变；安全生产需要增减的控制项目；采用优化试验确定的最好工艺条件。所有污水处理工艺控制参数变更，都需经技术管理部门审定，批准并下达工艺参数变更通知单后即行生效。

　　所有岗位工艺记录、台帐和工艺参数变更通知单都应作为原始资料存档备查。

　　格栅除污机的运行维护

　　①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

　　②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。

　　③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

　　④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。

　　⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动

　　加压溶气气浮工艺操作规程

　　加压溶气气浮系统是将反应池中形成的絮体与微笑气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。

　　1 启动回流泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在容器罐内混合10min左右时间，出来的溶气水达到乳白色即为合格，压力表控制在0.3——0.4Mpa。

　　2 当浮渣在50——100mm时，按动电钮，启动刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。

　　3 当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。