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　　不干胶印刷品标准主要内容为:应用范围、技术要求、检验方法及验收规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。 另外，不干胶印刷的质量检测标准可参照原轻工业部颁发的普通印刷品质量标准:平版装潢印刷品 和凸版装潢印刷品 执行。不干胶标签印刷对生产车间有什么要求？不干胶材料为复合材料，为纸张（薄膜）表面平整，在制造过程中有润湿工序，以使材料内保持一定的水分。为材料不变形，对车间生产环境有一定的要求:车间要求基本恒温，有空气调节装置。理想的温度为 ，相对湿度为。这样的环境条件和不干胶材料制造时的环境接近，可避免材料变形，印刷质量。另外上述条件还可减少静电的产出，同样可提高印刷质量。 车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有烘干的情况，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。

　　什么是凸印:凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。 主要优势:速度较快;设备成本较传统的胶印、凹印低;组版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的简单活件印刷;油墨浓厚，光泽度强，油墨的表现力好，约为80%左右;印版图文凸起，印刷压力大，调鲜艳字体及线条清晰，笔触有力;强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印。

　　涂布量对材料的加工和储存以及应用有直接的影响:涂布量过大。 会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。 分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。在印刷机上输纸困难，单张纸端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。 涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。 涂布量过小。 影响粘度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。 但是，也有的客户要求涂布量小，以达到降低粘度的作用，如一些超市中使用的标签。反之有的客户要求涂布量大，达到增大粘度的作用，如贴到橡胶等的表面。总之要根据具体情况正确控制涂胶量。

　　警示标签上有醒目的标语和设有10个正常状态的交接标记栏、1个异常状态的交接记录栏。在物品的物流作业环节中，由于涉及的人员和环节够多，因此，在每一个环节在交接的过程中，双方可以通过物流监视器的状态确认并在正常或异常状态栏作标记和描述，从而划分责任点。 如果货物在运输途中，倾斜、倒置、和震动超出正常的范围值时，物流监视器的指示钢珠或粉末会掉落至相应的异常区域，此时，正常区域将并变为红色。