如今化工厂大量涌现，由于化工厂含酸碱元素太多，对于化工厂的许多建筑墙面，地面，反应池，反应器皿腐蚀严重，使我们遭受巨大损失！这个现象成为了令我们个个化工厂老板头痛的问题，所以我公司科研部对此做了大量研究，实验，终于在2013年的秋天研究出了最新型的防腐材料--耐酸碱 耐高温的环氧玻璃鳞片防腐胶泥。这一研究成果也许可以为广大化工厂的boss们提供些许帮助！
下面由我来为大家分享我们的研究成果:
一:环氧玻璃鳞片防腐胶泥是新型的防腐技术，它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。
以环氧树脂、改性沥青、固化剂为基料，玻璃鳞片为主要骨料，通过基料的选择和玻璃鳞片不同表面处理比较制得高固体份重防腐蚀涂料，适用于各类化工、海洋等恶劣腐蚀环境。对玻璃鳞片的防腐机理作了探讨并指出玻璃鳞片的选择和良好的表面处理是该类涂料获得优良性能的关键。
二 环氧树脂胶泥试用环境广泛-主要用于 大型反应罐 反应池等!
第一种是应用于石油的储藏罐的防腐您可以选购玻璃鳞片高温和中温胶泥，因为区域不同，您要合理选择；
第二种是应用于污水处理厂等酸碱严重的处理池，化粪池，垃圾处理池等，您可以选购耐酸碱腐蚀的环氧玻璃鳞片中温和高温胶泥，因为它对酸碱的防腐系数要高于环氧树脂胶泥，您选购的时候要看清它的应用范围。
三 环氧树脂胶泥组成及性能
型号
主 要 成 分
性 能 及 应 用
乙烯脂树脂、玻璃鳞片
优良的耐化学性，耐气体渗透性，耐溶剂性，广泛用于脱硫装置110℃以下部位
乙烯脂树脂、玻璃鳞片
优良的耐化学性，耐溶剂性，广泛用于石油储罐
乙烯脂树脂、陶瓷材料
具有很好的耐化学性，耐磨性，主要用语脱硫装置上，如吸收塔、喷淋区、底部搅拌区等
酚醛基乙烯脂树脂、玻璃鳞片
优良的耐化学性，耐气体渗透性，耐热性，耐溶剂性，使用温度可达170℃。广泛用于脱硫装置高温区，如吸收塔入口处及烟道等
酚醛基乙烯脂树脂、陶瓷材料
具有优良的耐化学性，耐热性，耐磨性，使用温度为170℃以下，主要用于高温区磨损严重的部位
产品描述:
乙烯基脂性能特点:，玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸性气制(WSA)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层，对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。
乙烯基脂 3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。，玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域。本研究针对湿法脱硫装置中的腐蚀环境，以酚醛环氧乙烯基酯树脂为主要成膜物质，对耐热填料及玻璃鳞片的配比进行优化，使涂层在180℃下具有优异的机械性能和良好的防腐性能，并讨论了涂层在不同温度及不同浓度的硫酸溶液中的耐腐蚀性，以确定涂层在不同浓度硫酸中的耐热温度，为实际应用提供了依据。
性能特点:
1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。
2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。
3. 耐温性能好。
4. 热胀系数小
5. 耐磨性能好
6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
3．5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。
3．6玻璃鳞片防腐的优点 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。