详细说明
润滑油脂极压抗磨剂THX726（噻二唑衍生物）
介绍:
极压抗磨剂TH726 是公司引进国外先进生产工艺，采用噻二唑类杂环化合物与芳香族酯化合物作为原料合成的一种含酯基噻二唑衍生物，因产品结构中含有噻二唑的杂环具有和酯共轭效应，因此该产品可以在金属表面形成保护膜具有了金属减活抗氧化和极压抗磨的双重功效，适合在润滑油酯中用作金属减活剂和极压抗磨添加剂。极压抗磨剂THX726为多效添加剂，有特出的抗磨极压性能和良好的抗氧效果，并与其他添加剂配伍性好，可用于汽轮机油、液压油、齿轮油、内燃机油等多种油品中，以提高其抗氧化和抗磨性能；也是润滑油 润滑脂的极压添加剂。
理化性质指标如下:
| 指标 数据 | 数值 | 参数 | 标准 |
| 外观 | 棕黄色粘稠液体 | 棕黄色粘稠液体 | 实测 |
| 硫元素含量氮元素含量 | 23-265.5-6.4 | 24.26.2 | SH/T0631SH/T0224 |
| 粘度mm2/s | 13.-15.5 | 14 | GB/T 265 |
| 闪点(开口)℃ | ≥180℃ | 186℃ | GB/T1671 |
| 色度Pt-Co)# | ≤100 | 80 | GB/T1664 |
| 密度 | 1.2-1.3 | 1.2 | GB/T |
摩擦性能机理:
含酯基噻二唑衍生物THX726采用四球试验机考察了其在羟基硬脂酸锂基脂中作为极压抗磨剂的摩擦学性能,并采用XPS、SEM和EDS分析了摩擦表面的特性。结果表明,添加了含酯基的噻二唑衍生物THX726的羟基硬脂酸锂基脂的抗磨、减摩和抗烧结性能都得到明显提高。这是由于添加剂在摩擦过程中发生了摩擦化学反应,反应产物在金属表面上形成了一层具有抗磨减摩性能的膜,与金属表面的吸附膜共同作用的结果。极压抗磨剂THX726可以在摩擦表面形成保护膜(吸附或反应膜),从而阻止金属间的直接接触,起到抗磨和抗极压的作用。在众多极压抗磨剂中,噻二唑类衍生物越来越受到业内专家的关注，噻二唑类衍生物是一类含S、N的杂环化合物,因具有紧密稳定的结构,其承载能力和润滑性能较好。这类添加剂不含P和重金属元素,为无灰型添加剂其,还具有金属抗氧化、金属钝化等多方面功能。
通过研究表明基础脂，在摩擦初始阶段，摩擦系数随时间的增加而增大，可能起因于摩擦初始阶段真实接触面积因摩擦引起的增大；摩擦实验10min后，其摩擦系数的增加渐趋平缓，这是由于基础酯的油膜使摩擦系数保持稳定。对于含有THX726的基础酯，在摩擦初始阶段，摩擦系数随时间的增加而增大，摩擦实验10min后，基础酯的油膜和添加剂的吸附膜使上述中基础酯的摩擦系数保持稳定；摩擦实验20min后，两种基础酯的摩擦系数均降低，可能是由于所含添加剂中的活性元素与热摩擦面作用形成化学反应膜所致。在摩擦表面，有元素N和S，摩擦表面生成的就是以他们与金属表面相互作用形成的吸附膜或反应膜。这种膜具有较好的抗磨极压性。从时间结果可知，含酯基噻二唑衍生物的基础酯的PD 比含T基础酯的PD 值要大，具有优异的极压抗磨特性。
应用性能测试:
梯姆肯试验 （SH/T0203）
| 检测项目 | 梯姆肯OK值（N） |
| 3#通用锂基脂 | 180N |
| 3#通用锂基脂+1.0%THX726 | 251N |
| 3#通用锂基脂+2.0%THX726 | 296N |
| 3#通用锂基脂+3.0%THX726 | 396N |
四球极压试验 （SH/T0202）
| 检测项目 | PB（N） | PD（N） |
| 3#通用锂基脂 | 781 | 1170 |
| 3#通用锂基脂+1.0%THX726 | 1175 | 2410 |
| 3#通用锂基脂+2.0%THX726 | 1478 | 3435 |
| 3#通用锂基脂+3.0%THX726 | 1960 | 3915 |
抗氧化性试验 （SH/T0325）
| 检测项目 | 100h（kPa） | 200h（kPa） | 500h（kPa） |
| 3#通用锂基脂 | 50 | 80 | 160 |
| 3#通用锂基脂+1.0%THX726 | 50 | 75 | 130 |
| 3#通用锂基脂+2.0%THX726 | 40 | 65 | 110 |
| 3#通用锂基脂+3.0%THX726 | 40 | 60 | 100 |
四、包装、储存及运输
产品由25L或者200L镀锌桶包装，运输方式:可采用公路、铁路、水路及航空。
储存温度:在-30℃—60℃下库房储存 透风，避光。