液压系统是液压站的中心系统，其故障一般由不正常的油流引起。油流可能是由工作液或外部流动引起的，也可能是内部泄漏引起的。油流中的杂质会损坏设备，降低液压系统性能，增加维护成本。所以，我们需要采取一些措施来降低液压系统故障的风险，如定期更换液压油、检查过滤器、清洗油箱并检查泄漏情况。

　　（1）更换液压油:当液压系统中的油因长时间工作而变脏时，必须更换新的液压油，以避免由于油液中杂质和水分引起故障。

　　（2）清洗油箱时油液不清洁而导致故障的主要原因。清洗时，应清洗油液中的杂质和水分。如果清洗后的油已变脏，则必须更换新油。

　　1.日常要注意清洁

　　当机器工作时，油在液压系统中循环，其中包含的杂质和水会在工作中积累。这些杂质会降低液压系统的性能，并可能导致设备故障。为了保证液压系统的清洁，应定期清洗油箱，必要时更换滤芯。当滤芯或滤网损坏或被异物堵塞时，应立即更换。

　　在清洁油箱之前，请确保油箱的油位正常。油箱内有足够的油以防止空气进入，也可以防止杂质进入液压系统。

　　（1）检查各管路是否有渗漏；

　　（2）查看油泵油位是否正常；

　　（3）清洁过滤器等密封件。

　　2.润滑

　　液压系统的润滑是液压系统正常工作的关键因素之一。应使用专用润滑油或液压油。尽量不要使用含有水分和杂质的液压油。如果一定要用，应先清洗油箱，然后再使用。

　　（1）当液压系统不运转时，不能打开油封，以避免杂物进入油箱。

　　（2）在检查油位时，应打开油位指示器并检查油位高度是否符合要求。

　　（3）必须定期检查油的颜色，并及时更换失效的润滑油。

　　（4）经常检查油箱中的油位和滤芯，当滤芯有油时应及时更换滤芯。

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　　3.冷却

　　液压系统中的工作液会受到污染，需要采取措施保证油液的清洁度。首先要保证液压油的清洁度，液压油中含有很多杂质。这些杂质会附着在液压元件上，降低它们的精度，从而影响系统的正常运行。为了防止这一问题，必须在液压油中加入油液清洗剂，以去除工作液中的杂质。液压元件的工作液也必须得到有效地净化。一些液压元件不能受到污染。例如，一些阀不能承受高温，一些换向阀不能承受压力。此时，必须及时更换这些元件。

　　上述措施不仅可以减少工作液中的杂质，而且还可以延长元件的使用寿命和防止元件因故障而损坏。因此，在维护液压系统时，我们必须注意上述事项。

　　4.密封

　　液压系统的密封是指在高压、高温下，保证液压元件和液压系统正常工作的装置。密封性能好的设备可以提高工作效率，减少故障的发生。

　　密封失效常见的原因有:

　　（1）由于密封圈损坏而引起泄漏；

　　（2）由于密封件磨损、老化或表面粗糙度不符合要求，从而导致密封性能下降；

　　（3）液压元件和液压系统受到污染，例如粉尘、水和其他液体。当这些液体渗入密封圈时，会引起泄漏；

　　（4）由于设计不合理而发生泄漏；

　　（5）安装方法不当或操作不当。当设备被安装在泵、阀、油缸等元件中时，如果不正确安装，可能会导致液压系统不能正常工作。

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