铝单板作为高档的建材产品，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产 ，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制， 以保证铝材涂装的质量 。在铝单板界现今以美国建筑制造业协会标准为主要依据， 这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准 。以下是标准中有关铝单板的主要指标。

　　在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而着称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。

　　用来判断铝单板质量。

　　1．英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。

　　2．德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。

　　3．澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。

　　4．南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"

　　5．瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。

　　美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605．02．90

　　三、铝单板的设备及工艺

　　氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的铝单板层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。

　　铝单板工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。

　　铝单板工艺流程为:

　　前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

　　喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

　　1．前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

　　2．底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。