主要特性长效性:锌膜纯锌含量≥96%,耐盐雾≥3000小时,涂装体系具备25年以上的防腐周期,其同类产品在国外有50年以上的成功实例;

　　环保性:不含异氰酸酯、笨类等毒性化学本品。

　　抗滑移:抗滑移系数≥0.55,可用于高强螺栓连接面的防腐;

　　耐焊接:带涂层焊接不影响焊接质量,且涂层不受切割及焊接损伤;

　　耐高温:持续抗高温能力为300℃;

　　耐低温:可持续承受-60℃的低温;

　　快干性:25℃时表面干燥时间15分钟,实干为18小时。

　　用途对钢铁具有优异的阴极保护与防腐功能。施工简便,可喷涂、刷涂、滚涂,是替代传统热浸锌、热镀锌拉条、热喷锌(铝)最佳材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。

　　喷锌、喷铝工艺与热镀工艺工艺性能比较

　　1、热镀工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,且表面光滑,使热镀锌拉条层容易产生脱落;喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,表面处理达GB8723-88Sa2.5级,工件表面具有一定粗糙镀,涂层结合力较好,抗拉强度≥0.6kg/m2。

　　2、热镀工艺在一定的温度下施工,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,因此工件不变形。

　　3、采用热镀工艺,工件受镀槽长、宽、高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

　　4、采用热镀工艺还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。

　　5、热镀锌拉条工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。

　　热镀锌拉条原理:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。

　　热镀锌拉条的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积大小,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时间,冷却快慢,冷轧变形等。

　　热镀锌拉条的优点

　　1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

　　2、持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌拉条防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌拉条防锈层则可保持20年而不必修补;

　　3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;

　　4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;

　　5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;

　　6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

　　7、初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,原因很简单,其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化,紧密控制的厂内施工。

　　8、检验简单方便:热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

　　9、可靠性:热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行,规限其最低的锌层厚度,所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。