冷镀锌与热镀锌拉条区别

　　组成主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口锌组成的长效双重作用的新型钢结构

　　重防腐材料。

　　主要特性长效性:锌膜纯锌含量≥96%,耐盐雾≥3000小时,涂装体系具备25年以上的防腐周期,其同类产品在国外有50年以上的成功实例;

　　环保性:不含异氰酸酯、笨类等毒性化学本品。

　　抗滑移:抗滑移系数≥0.55,可用于高强螺栓连接面的防腐;

　　耐焊接:带涂层焊接不影响焊接质量,且涂层不受切割及焊接损伤;

　　耐高温:持续抗高温能力为300℃;

　　耐低温:可持续承受-60℃的低温;

　　快干性:25℃时表面干燥时间15分钟,实干为18小时。

　　用途对钢铁具有优异的阴极保护与防腐功能。施工简便,可喷涂、刷涂、滚涂,是替代传统热浸锌、热镀锌拉条、热喷锌(铝)最佳材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。

　　上料工应检查原料情况:

　　1、钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。

　　2、钢管在生产后一定要矫直,消除钢管的内应力。

　　3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。

　　4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。

　　5、用于热镀锌拉条的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,以免造成漏镀。

　　热镀锌拉条原理:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。

　　热镀锌拉条的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积大小,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时间,冷却快慢,冷轧变形等。

　　热镀锌拉条的优点

　　1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

　　2、持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌拉条防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌拉条防锈层则可保持20年而不必修补;

　　3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;

　　4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;

　　5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;

　　6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

　　7、初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,原因很简单,其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化,紧密控制的厂内施工。

　　8、检验简单方便:热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

　　9、可靠性:热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行,规限其最低的锌层厚度,所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。