昆明钢结构喷锌喷铝专业施工单位

　　1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。

　　​2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。

　　3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。 

　　4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

　　5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

　　钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的防腐复合涂层该涂层的显著特点是:具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。

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　　2热浸锌防腐热浸锌防腐是将除锈后的钢材侵入600℃高温熔化的锌液中,使钢材表面附着锌层。实践表明,为起到防腐蚀的作用,对于厚度5mm以下的薄板,锌层厚度应≮65μm;对于厚板,锌层厚度应≮86μm。在一般的大气环境下,可以提供10年左右的有效保护,而且质量稳定,因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中,如输电塔、通讯塔等。热浸锌发明于18世纪中叶,至今仍是钢材防腐方法中普遍、有效的工艺措施。但是,热浸锌防腐工艺由于受镀槽容积所限,不能对较大尺寸的结构进行防腐施工;不能在现场进行热浸锌防腐,只能在固定的工厂施工,势必造成大量的往返运输费用;热浸锌镀层碰伤后,其自身无法恢复。因此,热浸锌方法适宜于小型钢构件、轻型钢构件的防腐。

　　实用结果表明，热镀锌、热喷锌（铝）是钢结构比较有效的保护技术，利用锌（铝）作为牺牲阳，可以使钢铁表面受到保护，但这种镀锌保护技术较难在工地现场应用，镀锌、喷铝（锌）防护的施工要求较高，劳动强度较大，质量易受操作者情绪变化和施工条件的影响。锌盾具有施工简便的优点，防护用锌盾涂料采用单组分包装，开罐充分搅拌后即可直接使用，不必稀释。应用时可以采用刷（辊）涂、有气喷涂、无气喷涂或浸涂，也可使用喷罐包装锌盾直接进行喷涂，锌盾既可以在室内条件下涂装施工，亦可在室外现场涂装施工，施工方法灵活简单。只要去除钢结构表面的油污和浮锈，锌盾即可涂装，轻度锈蚀的钢结构表面也不影响锌盾涂装的防护效果。钢结构维护保养时，可以直接在旧的锌盾涂层上涂装新的锌盾涂层，在这种使用条件下，旧的锌盾涂层可以重新溶解和新的锌盾涂层融合成单一的锌盾涂层。锌盾可以应用于热镀锌、热喷锌钢构件的重涂和维修更新，使用锌盾涂层防护效果好，维修施工方便，且节省费用。