南通管道防腐保温施工执行标准

　　1.外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。

　　2.内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

　　3.防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

　　4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

　　聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

　　5. 涂层选择的一般建议

　　关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层，可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。

　　关于对溶剂具有耐性的涂层，可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。

　　关于在氧化环境中使用的涂层，可选择乙烯基和聚氨酯，或无机富锌涂层。

　　一般来说，在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。

　　刷表面处理剂底料先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍，厚度约0.6毫米左右。玻璃丝布应采用无蜡型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为0.2毫米，铺贴玻璃丝布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

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　　脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→检查（电火花等）→验收形成腐蚀的缘由有以下几点:脱硫气体的腐蚀:催化气中含有大量的氨气和二氧化碳，会发作反响生成溶于水的酸性气体硫化氢，在高温的作用下对设备形成点蚀和平均腐蚀。从工艺操作条件和烟气组成剖析能够看出，进入到烟气脱硫塔烟气中含有较多的含硫气体、水蒸汽及其它物质。在高温烟气中SO3对金属不具有腐蚀性，但当烟气温度降到400℃以下时，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气。当烟气温度继续降落，硫酸蒸气凝结到低温金属外表时就会发作低温硫酸腐蚀。同时，这些凝结在低温金属外表上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘构成不易肃清的积垢，不但使烟气通道不畅以至梗塞，而且随着金属外表积垢逐步增厚，使SO2转化成SO3所需触媒不时强化，SO3生成量逐步上升。所以，硫酸露点腐蚀过程中重要的要素是SO3的生成，而腐蚀水平依SO3生成量的不同而异。

　　电厂FGD装置开停频繁，造成烟囱内高低温交替变化，对防腐材料的热震性性能提出了更高的要求。耐温度冷热急变试验情况表明:发泡玻璃砖及国产的3.0MPa发泡玻璃砖一般在20～30次出现断裂，国产发泡陶瓷砖在40次以上还没出现断裂，质量较好；而国产2.0MP发泡玻璃砖质量较差，几次试验就出现断裂。虽然玻化陶瓷砖略重于玻璃砖，但整个陶瓷砖防腐内衬所增加的重量约为原新烟囱筒体自重的1.1%。根据烟囱土建设计规程规范，烟囱防腐内衬系统所增加的重量满足烟囱荷载要求。

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