莱芜闸门喷锌喷铝专业施工技术

　　对含有酚醛、醇酸等传统油漆的钢结构,在涂刷防腐涂料前应对其表面进行抛丸处理。若能清除其表面存在的传统油漆膜,则按照非镀锌钢结构防腐方案进行防腐。若旧油漆膜不能清除干净,由于酚醛、醇酸等传统油漆与环氧类防腐涂料会发生化学反应,故不能在其表面直接涂刷环氧类油漆,需对残留的传统油漆膜进行拉毛处理,使其具有一定的粗糙度,按照以下方案涂装,具体涂刷方案如下:底漆:铁红漆,一道;中间漆:环氧云铁漆,一道;面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆,二道。1.4非镀锌电缆桥架涂装方案底漆:环氧防锈漆,一道;中间漆:环氧云铁漆,一道;

　　难，必须到热镀厂，工件受热槽大小限制，现场不能施工，有热变形现象。难，火焰热喷锌:10㎡/h，电弧喷锌:50㎡/h易，普通油漆涂装要求，可在工厂及现场方便施工，高压无气喷涂机200~400㎡/h维修难度较难，必须彻底打磨至钢铁本体，维修难度较大。难，不可能回厂重镀，采用普通涂料维护后，防腐周期缩短。难，维修困难、无法重涂。易，具有良好重涂性能，重涂前处理要求低。全寿命使用较高，全寿命周期内多次重涂维护，直接简介损失较大，费用较高。中等，长效防腐，避免多次维护，破损维修费用高，不适用多种土壤腐蚀环境，使用收到一定限制。

　　莱芜闸门喷锌喷铝专业施工技术

　　喷涂过程中使用的铝是一种活性很强的金属，当与氧发生化学反应，生成氧化保护层，有效的铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能的对钢铁等基体起到防蚀保护作用。喷涂后过程后一般用低粘度涂料，以金属为基础的再一次复合涂层并加一、二道面漆，将进一步显著提高涂层防蚀能力。而且使用喷锌工艺喷涂时温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不变形；采用喷锌工艺可现场进行喷涂、修补,避免产生工艺突破口。喷锌工艺的预处理采用喷砂Sa3，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。

　　图1所示的两个浮筒置于大西洋四年,黄浮筒和绿浮筒相同的形状大小和壁厚。其中,黄浮筒采用冷喷锌防腐处理,而绿浮筒则采用热镀锌处理。从图片的显示的结果可以看出:黄浮筒(冷喷锌技术处理)并没有明显的腐蚀痕迹,而绿浮筒(热镀锌技术处理)在多处产生明显的腐蚀痕迹。图2照片中左边样品采用冷喷锌保护层防腐处理,右边各组样品采用热镀锌保护层防腐处理,两组样品分别处在盐雾腐蚀环境和气体腐蚀环境中的表征耐蚀性试验考核。从图示中明显看出在相同的试验考核标准中,冷喷锌保护层防腐处理样品的防腐性能明显于热喷锌处理样品的防腐性能。尤其在气体腐蚀性环境试验中,冷喷锌技术的防腐性能的优势性表现得更加明显,因此冷喷锌技术更适用于输变电工程钢结构的腐蚀性防护处理。