昭通钢结构喷锌喷铝专业施工技术

　　热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝

　　钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的防腐复合涂层该涂层的显著特点是:具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。

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　　2涂装材料质量不达标材料的选择应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用条件,结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能、使用部位的重要性、材料供应等因素确定。当材料受多种介质混合作用、交替作用及温介质作用时,其耐腐蚀性能除已有使用经验外,应通过试验确定。防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等,应选用相互间结合良好的涂层配置。钢结构防腐工程项目一般采用包工包料的方式招募施工队伍,但施工单位所购涂料大多属于质低价廉产品,因缺乏必要的检验手段和方法,材料进场前不进行检查验收,致使达不到防腐设计要求。原有钢结构防腐涂层多采用醇酸漆,也有的采用氯磺化乙烯漆与氯化橡胶漆,从部腐蚀情况分析,部分涂装材料不符合防腐环境的要求以及区域钢结构使用部位的需求。一方面是涂底与涂面之间的相容性差,不可能形成牢固的附着,投入使用后短期内即产生大面积的自然剥落;另一方面是所用防腐涂料质量差,没有的防锈能力,耐候性也很差,投用后短期内即产生严重的粉化现象,涂膜表面出现肉眼可见的微裂纹,多处产生大面积基层返锈。

　　服役混凝土结构的被动腐蚀控制不是一个新的问题,在设计时采用高性能混凝土、加大结构度储备(或保护层厚度)、采用某种形式的防腐涂层等,就是一定意义上的被动腐蚀控制。这种控制方法的主要特点是在使用过程中不需要外部输入的能量,但并不排除必要的结构或表面涂层的修补。被动腐蚀控制方法主要包括:采用高性能混凝土:钢筋或结构混凝土表面的无机涂层;钢筋或结构混凝土表面的有机涂层等。这些被动腐蚀控制措施,其采用的程度和范围取决于设计人员对结构未来使用环境腐蚀性的预估,虽然具有在一段时期内免于人工维护、延长腐蚀初始时间的优点,且可增强混凝土结构的耐久性,但设计人员若对结构服役环境预估不足或过高,则会对防护设计产生一定的误导。另外,部分防护材料的使用寿命一般有限,在结构的设计使用期内,均需要不同程度的维修或更换,从很大程度上提高了结构全寿命期内的总投资维修费用,因此存在一个材料、方案措施等的合理选择与优化设计问题。