济宁桥梁喷锌喷铝专业施工技术

　　地下室防水堵漏、地下坑井防水堵漏、地下车库防水堵漏、电缆沟防水堵漏、隧道堵漏、涵洞堵漏:

　　1、电力工程、冷却塔外壁、凉水塔内壁、脱硫烟囱、渗漏水处理、防腐施工。

　　2、水池、海水净化池、污水处理池、沉定池、污水池、漏水处理带水施工。

　　3、混凝土结构施工缝、沉降缝、伸缩缝、变形缝、断裂缝渗漏水防水堵漏施工。

　　4、泵房、循环水泵房、虹吸井、循环水道、取排水箱涵、带压堵漏防水施工。

　　5、地质钻探工程的煤矿矿井输煤系统、输煤桥架、输煤廊道、防水补漏加固维修。

　　6、高速公路、铁路、海底、长江、地铁、隧洞等各类隧道工程、漏水维修施工。

　　7、水利港口工程的水库坝体漏水灌浆、船坞围堰、大坝、坝体混凝土裂缝防渗补强维修。

　　8、电缆沟、地沟、电梯井、钻井、井筒、油井护壁、盲井、阀门井、沉井基坑防渗水治理。

　　9、管道、地下管道、热力管道、电缆坑穿墙管道、电缆井、穿线管道、套管、漏水封堵施工。

　　10、地下基础建筑工程、地下室、地下车库、地下通道、金库、库房、人防工程防水施工。

　　7)现场进行焊接拼装时,因所选用钢板为4mm厚度,焊接长度过长将会引起变形,影响异形柱外观,针对这种实际情况,通过多次试验及摸索,确定了对称电焊、控制焊接长度在10cm以内的原则,并针对弧线位置进行预先固定翘曲等措施。异形柱的外观达到要求,为后面的氟碳喷涂创造良好的条件。8)异形柱拼装完成,现场吊装完成后,及时进行焊接固定,并对焊接位置及时进行打磨和漆膜修补工作。9)为钢结构的正常使用年限,本工程钢结构外表面采用氟碳喷涂。氟碳涂料含有氟树脂聚三氟氯乙烯,由于氟树脂分子中化学结合力强的C-F键的存在,在受光、热和各种化学介质和溶剂的作用下,C-F键均断裂,使得氟树脂具有的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性。适合用于处于室外和潮湿环境下的钢结构。a.氟碳底漆:由超耐候氟树脂、羟基丙烯酸树脂,颜、填料等组成,具有优良的封闭性能,能阻止水溶性盐、碱析出,有佳的渗透性及附着力,具有的耐老化,耐化学品性能,耐水性佳,有效填充底面,使面漆更易涂装,更显平滑。施工时:施工温度不高于38℃。施工环境相对湿度小于75%,应无霜、无雾、无雨等。贮存温度0℃～35℃之间,贮存于阴凉干燥处,避免阳光直晒。氟碳底漆在混合后4h内用完。喷涂作业完成24h后,采用280目或360目砂纸打磨,打磨仔细。在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。达到表面无批刮印痕,线条平直、阳角笔直,无残缺,用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格,手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。涂层厚度:30μm～50μm。b.氟碳面漆:氟碳涂料以氟树脂为主要成膜物质的涂料;具有优良的防腐蚀性能,为基材提供保护屏障;施工注意事项:调配好的氟碳漆涂料5h内用完,以避免超过活化期作废;开罐后,用120目～200目滤网过滤后使用;施工温度不能超过35°,相对湿度小于80%;涂层厚度:30μm～50μm。c.氟碳清漆:主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂于物体表面后,形成具有保护、装饰和性能的涂膜,干燥后形成光滑薄膜。施工注意事项:施工前底材或底涂清洁、干燥、平整、结实、无油污及松散物。施工可采用喷涂。吊装完毕,节点连接及电焊工艺施工完毕后,对电焊处及有擦伤、碰损处进行重新打磨,添补底涂和中涂,修补完成后进行底漆、面漆及氟碳清漆施工作业。

　　面漆:环氧沥青防锈漆,二道。1.5镀锌电缆桥架涂装方案

　　底漆:环氧防锈漆,一道;

　　中间漆:环氧云铁漆,一道;面漆:环氧沥青防锈漆,二道。为了钢结构防腐涂料够发挥大的防腐保护,对钢结构表面的处理是重要的一道工序。在涂刷防腐涂料之前,对钢结构杆件进行表面处理。首先用中等碱性的水性清洁剂除去表面油污,再用清水洗净,再用砂轮打磨剩余的飞溅以及火焰矫正的硬化层,后用喷砂或者抛丸的处理方式对需要处理的部件表面进行处理,处理至部件表面呈白金属光泽,钢结构涂装防腐涂料之前均需抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5.对于超大杆件可预行表面处理,然后进行防腐涂料底漆的喷涂,保护其表面。对于喷砂或者抛丸处理的,应用手动喷砂或者钢丝刷等工具进行表面处理,达到设计要求。

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　　喷锌的防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4到5倍，热浸镀锌的2到3倍，玻璃钢涂层的2到3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10到15年提高到半个世纪以上。喷锌与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，超过了国家标准，在防腐涂层里结合力较高。喷锌的生产效率高:电弧喷涂防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为双丝送入，单机生产效率提高了3到4倍。

　　近年来，根据国内外的大量研究发现，不少在役的钢筋混凝土结构已受到腐蚀损伤，尤其在潮湿多雨的地方，情况更为严重。为了提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性，减小和避免可能导致的危害，提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性，减少和避免可能导致的危害，提高混凝土保护层密实度和钢筋的表面覆盖无疑是有效的防腐措施。随着我国在钢铁结构领域的深入研究,钢结构的设计与应用得到蓬勃发展且深入到各个行业领域中。在电力行业,发电厂房、输电线塔架以及输、变电基础设施越来越多地采用钢材作为结构的主材投入到使用中。作为一种建筑材料,钢材及其成品构件具有的性能是其他材料无法媲美,同时钢铁材料的防火、防腐蚀等问题也随之而来。其中,钢结构的防腐能力关系到整个工程的使用寿命、生产、以及后期停工维护等一系列问题,影响深远,因此,钢结构的防腐问题的处理引起重视。