咸宁喷锌喷铝专业施工钢结构联系电话

　　对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强:钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补,只能用喷涂或其它方法修复,势必增加设备投资.(6)普遍适应性好:电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料,工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于的锌粉、挥发性溶剂和高分

　　1钢结构防腐施工的难度要点在萨摩亚进行钢结构施工存在以下几个难点:1)项目处于岛国环境中,钢结构容易与周围介质(水分子、盐分等)发生反应形成质地疏松的氧化铁锈,从而产生锈蚀,因为自然界的规律就是物质总是要向更稳定的状态发展、转变。而钢铁稳定的状态就是氧化铁,锈蚀也就在转变中发生。是萨摩亚国家这种空气中含有酸碱盐类介质时情况更为严重,腐蚀不仅使钢材表面产生严重锈蚀,而且部的锈蚀会引起应力集中,促使钢结构的提前破坏。2)为阻止锈蚀发生,首先在型材加工的过程中,即国内厂内加工时就要严把质量关。3)因岛屿国家气候特点,现场进行拼装焊接时需采取有效措施。4)现场油漆涂刷需采取有效措施。

　　采用热镀锌工艺，工件受镀|大|槽长卓碜高的限制而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。

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　　锌、铝涂层的防护机理，研究表明，钢铁在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因，在没有保护的情况下，碳钢的平均腐蚀速度比锌高５－２０倍，比铝高４０－１００倍。采用普通的油漆防护时，由于油漆与钢铁基体的粘附强度低、耐冲刷和颗粒磨损能力低、使用过程中老化变质等原因，往往容易造成部涂层损失脱落、而使钢铁基体锈蚀，导致油漆层大面积起泡脱落，致使短期内防护失效。热喷涂锌、铝复合涂层对钢铁基体有双重保护作用。

　　相对于传统的油漆涂层技术和热浸技术相比，钢结构表面超音速电弧喷涂铝、锌及铝锌合金具有更高的性能价格比。假定恶劣条件下使用的钢结构的防护年限为20年，电弧喷涂Zn或Al涂层寿命以20年计；有机涂料涂层以3年计，20年需施工近7次，且暂不计施工中造成的其他损失，例如企业停工等。于是，可得，电弧喷涂Al或Zn涂层综合计价为:4~6元/年•m2，平均5元/年•m2；而有机涂料涂层为1.7-27元/年•m2，平均14.35元/年•m2，成本为热喷涂防腐技术的3倍左右。