忻州喷锌喷铝专业施工桥梁多少钱冷喷锌与其他防腐体系的对比项目富锌涂料体系热镀锌体系热喷锌、热喷铝体系冷喷锌体系表面处理要求Sa2.5需酸洗及前处理Sa3Sa2.5防腐性能测试耐盐雾600小时（HG/3668)耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境。优秀优秀优秀阴极保护性能基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。维修周期5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀。30年以上30年以上30年以上施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象。

　　3热喷涂锌或铝涂层技术。热喷涂锌或铝涂层技术的发展是从火焰喷涂到电弧喷涂，从喷锌发展到喷铝及锌铝合金、伪合金等。我国于20世纪60年代曾采用火焰喷涂防腐，十多年后检查效果良好。但火焰喷涂生产效率较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，严重制约钢结构的加工工期，目前国内外使用较少。电弧喷涂由于采用了电弧代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作性，且电弧温度高于火焰，涂层结合力远大于火焰喷涂，涂层质量可以满足防腐的需要，因而得到广泛应用。电弧喷涂防腐复合涂层的防腐寿命为30～50年以上，是热浸镀锌或铝防腐的3～5倍，是普通油漆防腐的10～15倍，是重防腐涂料防腐的4～5倍。从工程使用方的综合计价来讲，与油漆涂层技术和热浸技术相比，热喷涂防腐技术具有很高的性能价格比。

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　　9)建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（DBJ0-616-2004）10）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。二、配套体系1(单纯防腐涂层涂装)1.技术方案: A、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理； B、刷涂881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆，3道，150μm； C、刷涂881-H01改性环氧面漆，2道，80μm；工艺流程: 3、施工方法: A、涂装基本要求 （1）当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）。 （2）涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。B、基层处理

　　1钢结构防腐施工的难度要点在萨摩亚进行钢结构施工存在以下几个难点:1)项目处于岛国环境中,钢结构容易与周围介质(水分子、盐分等)发生反应形成质地疏松的氧化铁锈,从而产生锈蚀,因为自然界的规律就是物质总是要向更稳定的状态发展、转变。而钢铁稳定的状态就是氧化铁,锈蚀也就在转变中发生。是萨摩亚国家这种空气中含有酸碱盐类介质时情况更为严重,腐蚀不仅使钢材表面产生严重锈蚀,而且部的锈蚀会引起应力集中,促使钢结构的提前破坏。2)为阻止锈蚀发生,首先在型材加工的过程中,即国内厂内加工时就要严把质量关。3)因岛屿国家气候特点,现场进行拼装焊接时需采取有效措施。4)现场油漆涂刷需采取有效措施。