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对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强:钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性;而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补,只能用喷涂或其它方法修复,势必增加设备投资.(6)普遍适应性好:电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料,工艺系统具有普遍适应性;热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于的锌粉、挥发性溶剂和高分
1涂刷樟丹两道,待干后即可使用。6.5.2涂刷沥青漆。其配方为:30号沥青:10号沥青:汽油=1:1:2。要涂刷均匀,妥善存放,使用时漆膜完好。 6.5.3涂刷水泥防腐涂料,其配方为:水泥:水:钠:甲基硅醇钠=100:30:6:2。配制时先用2/3的水溶解钠,与水泥拌和后在加入甲基硅醇钠,搅拌3~5分钟,再将剩余的水视稠度情况酌量加入搅拌,至均匀为止,涂层厚度以1.5mm左右为宜,干燥后即可使用。
底漆:铁红漆, 一道;中间漆:环氧云铁漆, 一道; 面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆, 二道。 1.4 非镀锌电缆桥架涂装方案
底漆:环氧防锈漆, 一道;中间漆:环氧云铁漆, 一道;
面漆:环氧沥青防锈漆, 二道。
1.5 镀锌电缆桥架涂装方案
底漆:环氧防锈漆, 一道;
中间漆:环氧云铁漆, 一道;面漆:环氧沥青防锈漆, 二道。为了钢结构防腐涂料够发挥大的防腐保护, 对钢结构表面的处理是重要的一道工序。在涂刷防腐涂料之前, 对钢结构杆件进行表面处理。首先用中等碱性的水性清洁剂除去表面油污, 再用清水洗净, 再用砂轮打磨剩余的飞溅以及火焰矫正的硬化层, 后用喷砂或者抛丸的处理方式对需要处理的部件表面进行处理, 处理至部件表面呈白金属光泽, 钢结构涂装防腐涂料之前均需抛丸除锈, 除锈等级为Sa2.5.对于超大杆件可预行表面处理, 然后进行防腐涂料底漆的喷涂, 保护其表面。对于喷砂或者抛丸处理的, 应用手动喷砂或者钢丝刷等工具进行表面处理, 达到设计要求。
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喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度
现在一般采用在结构混凝土的不同深度处取样, 并根据酚酞试剂的颜变化情况与碱化前作比较来判断以检验这种措施的处理结果。另外, 混凝土内部不同深度钠离子或钠/钾比例变化情况的化学分析也将给出较为准确的结果。(3) 混凝土电化学除氯法 电化学除氯法从很大程度上与阴保护法相类似。主要处理方法是在钢筋 (作为阴) 及放于混凝土表面的临时辅助阳之间外加直流电源。辅助阳主要采用活性钛网片, 并放置于饱和的电解质溶液中, 如图3所示。其处理原理主要是负离子 (如氯离子) 向阳的移动, 因此能在较短的时间内除掉混凝土内部的大部分氯离子。