威海喷锌喷铝专业施工闸门技术

　　用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在1/10001/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁,同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具

　　飞机在使用过程中，随着日历期的延长，金属表面的保护层会遭到破坏。首先是漆膜的破坏。油漆是高分子物，在日光、大气、雨水等的长期作用下，会老化变质，出现失光、起泡、开裂、粉化、剥落、吐锈等现象，失去防腐功能。的漆膜都不可能使飞机构件与环境介质对隔，漆膜不仅能被水份渗透，还能吸收水份而至膨胀、软化，使之附着力下降而起泡、脱落。另外，在涂漆时遗留的缺陷漆膜干燥时因内应力而造成的裸露以及使用时的机械伤都会大降低其保护作用，只是失效的快慢不同而已。油漆层一旦产生缺口，就会成为腐蚀的发源地。其次是阳化膜的破坏。铝合金经阳化后，耐腐蚀性比原来提高2～4倍，但是有一定的限度。作为漆膜的底层，阳化膜的厚度一般仅为3～12μm，很薄且又是多孔的，孔隙率均为35%左右，有时还会有不完整处，这是因为合金中常夹杂一些不能生成氧化膜的其它金属。此外，在机械加工、钻孔及铆接等部位，阳化膜也会受到损伤。而水溶液中的氯离子则会破坏阳化膜而直接损害机体金属，在氧化膜的破损处，电解液与机体金属直接接触，就会发生电化腐蚀，这一过程会随着时间的推移不断发展，而且不可逆转。

　　由于热喷涂时锌或铝呈熔融液喷射到经过粗化处理的钢铁表面上，熔融有较大的热能，获得比有机涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能地对钢铁基体起阴保护作用。喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步大的提高涂层防护能力，延长保护周期。超音速电弧喷涂铝、锌及锌铝合金是防腐蚀的主要涂层材料。锌与铝具有比铁更低的电电位，对钢铁基体起有阳保护作用，广泛用于钢铁结构件耐大气、淡水、海水和土壤环境的防腐蚀涂层。我国是钢铁生产和应用大国，因此决定了需要大量的钢结构防腐蚀工程。

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　　喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

　　A、热喷涂、电厂锅炉防磨品牌热喷涂、喷涂不锈钢、热喷铝热喷锌、喷砂除锈、喷塑、等离子喷涂高性能陶瓷涂层、氧化铝、氧化铬、氧化钛、氧化锆、钼硬质合金、超音速火焰热喷金属陶瓷涂层、碳化钨、镍铬碳化铬、镍铬合金等、建筑玻璃和汽车镀膜靶材喷涂。防腐喷涂层.美国PRAXAIR超音速喷涂、美国Miller等离子设备承接热喷涂加工具有年加工涂层产品十万件的能力。B、生产制造和销售:供应国内领先的超音速等离子喷涂设备、（工业用高性能超音速品牌等离子喷涂设备大功率120KW、150KW和中型80KW、50KW、及小型30KW、型真空等离子喷涂设备、喷镀膜耙材等离子设备、医学界实用真空等离子设备喷涂羟基磷灰石涂层-钛基牙种植体、喷涂金,银,铂 ,钯,铑,钛等贵金属真空等离子设备、）2. 超音速火焰(HVOF)、（燃气5000型、航空油JP5000型及JP8000型喷涂设备系列、6016普通（亚音）火焰喷粉系统、6015亚音火焰线材喷涂系统）、