常德喷锌喷铝专业施工钢结构单位

　　热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝

　　公司拥有成熟的热喷涂施工队伍，拥有美国TAFA超音速电弧喷涂、等离子喷涂等12台套喷涂施工设施。主要承接喷锌、喷铝、喷铜、喷不锈钢、喷锌铝合金、喷焊、喷漆、喷砂除锈、达克罗、喷塑等各种喷涂工程，可以制作耐磨涂层、防腐涂层、导电涂层、抗热涂层、工艺装饰等各种涂层。因此他可以在设备修复中修旧利费，使报废的零部件起死回生，也可以在新产品制造中进行强化与保护使其延年益寿，防腐寿命高可达50年。

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　　7)现场进行焊接拼装时,因所选用钢板为4 mm厚度,焊接长度过长将会引起变形,影响异形柱外观,针对这种实际情况,通过多次试验及摸索,确定了对称电焊、控制焊接长度在10 cm以内的原则,并针对弧线位置进行预先固定翘曲等措施。异形柱的外观达到要求,为后面的氟碳喷涂创造良好的条件。8)异形柱拼装完成,现场吊装完成后,及时进行焊接固定,并对焊接位置及时进行打磨和漆膜修补工作。9)为钢结构的正常使用年限,本工程钢结构外表面采用氟碳喷涂。氟碳涂料含有氟树脂聚三氟氯乙烯,由于氟树脂分子中化学结合力强的C-F键的存在,在受光、热和各种化学介质和溶剂的作用下,C-F键均断裂,使得氟树脂具有的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性。适合用于处于室外和潮湿环境下的钢结构。a.氟碳底漆:由超耐候氟树脂、羟基丙烯酸树脂,颜、填料等组成,具有优良的封闭性能,能阻止水溶性盐、碱析出,有佳的渗透性及附着力,具有的耐老化,耐化学品性能,耐水性佳,有效填充底面,使面漆更易涂装,更显平滑。施工时:施工温度不高于38 ℃。施工环境相对湿度小于75%,应无霜、无雾、无雨等。贮存温度0 ℃～35 ℃之间,贮存于阴凉干燥处,避免阳光直晒。氟碳底漆在混合后4 h内用完。喷涂作业完成24 h后,采用280目或360目砂纸打磨,打磨仔细。在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。达到表面无批刮印痕,线条平直、阳角笔直,无残缺,用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格,手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。涂层厚度:30μm～50μm。b.氟碳面漆:氟碳涂料以氟树脂为主要成膜物质的涂料;具有优良的防腐蚀性能,为基材提供保护屏障;施工注意事项:调配好的氟碳漆涂料5 h内用完,以避免超过活化期作废;开罐后,用120目～200目滤网过滤后使用;施工温度不能超过35°,相对湿度小于80%;涂层厚度:30μm～50μm。c.氟碳清漆:主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂于物体表面后,形成具有保护、装饰和性能的涂膜,干燥后形成光滑薄膜。施工注意事项:施工前底材或底涂清洁、干燥、平整、结实、无油污及松散物。施工可采用喷涂。吊装完毕,节点连接及电焊工艺施工完毕后,对电焊处及有擦伤、碰损处进行重新打磨,添补底涂和中涂,修补完成后进行底漆、面漆及氟碳清漆施工作业。

　　电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐有效，这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。钢结构施工,钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳)与钢铁基体(阴)的面积比≥1;而富锌涂料的阳与阴比都<1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。