烟台储罐喷锌喷铝专业施工方案

　　1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。

　　​2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。

　　3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。 

　　4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

　　5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

　　4 热喷涂防腐4.1 火焰喷涂: 火焰喷涂是采用可燃性气体的燃烧作为热源, 将金属丝材或粉末熔融, 雾化, 吹喷于基体表面的方法, 在欧洲及北美钢桥梁早期热喷涂防腐为氧, 乙炔火焰喷涂, 取得很好的防腐效果.我国于1965年曾在南京长江大桥钢板纵梁上盖板采用火焰喷锌加耐磨漆方式进行防腐, 13年后检查效果良好, 但火焰喷涂生产效率低, 严重制约钢桥的加工工期, 因此仅对钢桥长期积水, 阴暗面和主要受力构件进行喷涂防腐.若对整个大桥采用氧, 乙炔火焰喷涂防腐可能会出现防腐施工效率与工期矛盾, 喷涂层附着有效与涂层结合力的矛盾等, 因此国内没有大面积采用火焰喷涂进行钢桥防腐的例子。

　　烟台储罐喷锌喷铝专业施工方案

　　目前存在的问题,一是制作的钢结构未进行彻底除锈,使得新钢结构厂房还未投产,就出现大面积基层返锈。为通过验收,只好再涂罩一层面漆,这样做虽然能一时过关,但在短期内又产生大量锈泡,旧钢结构则产生基层返锈和锈泡。二是擅自减少涂刷遍数,漆膜厚度不足,据测定一般为设计要求的80 %,多数工程存在着偷工减料现象。涂层厚度是增强防腐效果的有效途径,金属构件外防腐蚀涂层的喷涂厚度对被保护金属的使用寿命起着重要作用,涂层薄则起不到应有的保护作用。三是涂装施工时很少考虑施工环境条件。为加快施工进度,涂装施工可能在没有封闭厂房的情况下进行,如果未能避开雨天,使得涂装时铁锈还未除净的钢结构表面又产生了结露水珠,给防腐工作留下了隐患。如果环境相对湿度过高(>80 %),有可能导致钢结构表面产生结露,在这种条件下涂装,一方面由于水的存在而使涂料附着力下降;另一方面,将使锈蚀反应向生成锈蚀物的方向进行,并且由于水在温度升高时体积膨胀而导致破坏过程加速。

　　尽可能增加可利用面积, 甚至不惜掏取被结构柱子所占据的空间, 这是设计师们考虑的问题。其次, 钢结构住宅工期短, 可以加快资金周转; 自重轻, 可以减少基础部分的投资; 建筑地基费用少, 施工机械化程度高等因素, 都使钢结构住宅的发展具有强的竞争力和良好的市场前景。喷铝喷锌防腐的原理:钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用较为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的防腐复合涂层该涂层的显著特点是: