湖南喷锌喷铝专业施工钢结构多少钱

　　1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。

　　​2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。

　　3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。 

　　4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

　　5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

　　从表2几种金属防腐工艺经济对比来看因此, 采用冷喷锌防腐工艺在造价上总体都不超过热浸镀锌, 多与热浸镀锌持平。注:资料来源于锡华东锌盾科技有限公司技术中心 5.3 防腐性能比较 含锌类金属保护层体系防腐质量由保护层中总锌含量的高低和致密性决定的, 按照规范要求含锌类电镀在镀层含纯锌量不低于60%, 而一般的镀锌体系中电镀过程中电解液造成腐蚀电流密度很低, 电镀后的电镀层不致密或者致命性不高, 锌粉粒度大等, 造成阴防护能力有限, 在表征耐蚀性的盐雾考核中, 只能做到100小时的水平。同时, 一旦出现腐蚀痕迹则更加剧钢结构的腐蚀, 一般寿命均在5~7年左右, 经过数次的防腐维修。

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　　2 电弧喷涂:电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备, 对两根带电的金属丝进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层, 外加有机封闭涂层的防腐复合涂层, 该涂层的显著特点是: (一) 具有较的耐腐蚀寿命, 其防腐寿命可达到50年以上, 同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护, 30年以后的维护, 仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料, 无须重新喷涂, 实现一次防腐, 涂层经久有效。 (二) 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力, 金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合, 在轻微的弯曲, 冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落, 不起皮, 结合牢固, 防腐有效, 这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。 (三) 电弧喷涂锌, 铝涂层防腐原理为阴保护, 在腐蚀环境下, 即使防腐涂层部破损, 仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。

　　表面清理还增加粗糙度或锚纹深度，从而增大了实际的有效的涂镀表面积，大大提高了机械结合力。经表面清理后，还去除了某些对基体腐蚀的隐患。钢结构喷铝喷锌防腐的原理及应用以前我们在使用钢结构产品的时候，对于它的性能等方面并不是那么关注，但是大家发现时间长了之后钢结构容易出现问题，所以现在的钢结构被生产出来之后都是需要去进行喷铝喷锌防腐处理的，这样操作是为了它的使用寿命可以长一些。下面来了解一下钢结构喷铝喷锌防腐的原理及应用。