滁州专业管道防腐保温施工执行标准

　　1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。

　　2、内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

　　3、防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

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　　由于鳞片材料生产门槛较低，导致其行业市场混乱，质量存在较大差异，同时鳞片材料固化后呈脆性，耐温特性（包括耐高温特性和耐温度冲击特性）较差，易造成鳞片衬里在高温条件下或者温度冲击下，发生开裂、脱层现象。在钢内筒内喷（刷）涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料等薄膜类防腐材料导致烟囱（烟道）防腐受到损坏的状况较多；同时防腐涂料不应直接喷（刷）涂在以砌体为基层的烟囱内壁上（是旧烟囱改造）。材料介绍:在烟囱内壁采用国产泡沫玻璃砖、宾高德玻璃砖和玻化陶瓷砖进行粘贴的隔膜类防腐系统。

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　　积灰平台及出口高流速区轻质玻化陶瓷砖表面另涂刮 3mm 877耐酸耐高温粘接剂用于加强防腐、耐磨以抵御烟气的冲刷(费用另计)。目前国内常用的石膏-石灰石湿法脱硫工艺，一般没有烟气加热系统装置。 该脱硫工艺对烟气中SO2的去除率高于95%，但引起烟气腐蚀的主要部件的SO3去除率仅为20%左右%。 湿法脱硫后烟气，温度约为40℃~50℃，烟囱在正压下运行，烟气含水量较高，烟气中剩余的SO2，SO3，HF等酸性气体容易在烟囱内结露形成酸性冷凝液，会对烟囱造成严重腐蚀。 湿法脱硫处理后的烟气是一种低温高湿稀酸，腐蚀强度高，渗透性强，不易的烟气。 根据工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀性能的评价，湿法脱硫后烟气属于强腐蚀性烟气等级，烟囱应按结构强腐蚀性烟气设计，烟囱内壁防腐。

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　　手工操作工具比较简单，通常有刷子、抹子、滚子、刮子、电动搅拌棒等，有条件时好采用喷涂成膜，速度快、质量好。防腐处理前的准备施工前由电厂、监理公司参加，施工方配合联合进 行涂料的验收，同时在现场选择合适的相似部位，共同按防腐方案程序制作样板。由电厂安检部门牵头，监理公司和施工单位参加的检查小组，对施工机具的准备、设施的完善程度、消防器材的配备以及施工环境等进行检查。以上两项均获得批准后方可进行正式防腐施工。

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